1. 硫化机模具的价格
解决方法如下
炼胶时对于前次炼过过氧化物硫化剂胶料后未能及时清洗导致铂金中毒，解决方案是在炼胶前用清水和酒精先清洗炼胶机胶辊或者用生胶在炼胶机里反复过几次，以上方法均是清除上次炼胶所留的过氧化物。
炼胶时硫化剂添加比例和添加顺序有误，也可导致胶料不熟或者死料；一般的炼胶时是先添加延迟剂，然后是催化剂，先添加催化剂可能会导致死料，延迟剂添加过量会导致胶料不熟或者熟得慢。
胶料放置时间过长，导致死料。
炼胶车间和生产车间含有氮，磷，硫及重金属物质，导致胶料不熟。
底涂后烘烤胶水时，烤箱有烤过橡胶，导致铂金中毒，热成型时胶料也会不熟。
2. 硫化机调模
看看上下模加热的电流表的电流是否一致··如果不一致说明有加热管烧掉了
3. 硫化模具材料
三次硫化是改良后机械夹帮工艺（就像穿紧身裤，鞋面和模具之间几乎紧贴，成型后，鞋型基本上一致）鞋子看起来相对精致。三次硫化和二次硫化的差别在于鞋子的美观度。鞋子的质量那是厂家采用的材料好坏所致。当然三次硫化繁琐生产速度慢，慢工出细活，所以质量好！二次硫化相对生产简单一点，生产速度快，快则粗燥多
外行区分二次硫化和三次硫化最简单的方法是取鞋垫：取下鞋垫后，鞋垫和鞋底之间那层，如果是纸板，那绝对就是三次硫化。因为机械加固，不需要更多的东西去支撑鞋底防止塌陷。三次硫化鞋子轻。
4. 硫化机模具的安装事项
压力上不去是压机最大的弊端你检查一下以下这些方面1.从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的，比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的；因为油路上的阀，安装时都有密封圈，如果密封圈损坏，肯定打不上去，即使上去了，一会就下来了。
2.你的溢流阀是否调到正确的位置，如果设定偏小，那压力溢流阀的开阀值就把油往油箱回了，并且压力表上触电电路上会切断油泵，不打压了。调整溢流阀看一下。
5. 硫化模具设计
整改方法如下:
分析全钢子午线轮胎硫化胶边的产生原因,并提出相应解决措施。除了采取确保胎坯设计尺寸与模具尺寸匹配度、模具精度及硫化工艺参数符合要求等常规措施外,对于采用两半模硫化的情况,适当调低正硫化氮气压力不仅可改善硫化机合模力偏高和设备负荷较大的问题,还可在确保轮胎性能满足企业标准的前提下有效减少硫化胶边。
6. 硫化机怎么调合模极限
放压工作原理：
1.
工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联。其结构由线型结构变成网状的体形结构。这是可获得具有一定物理机械性能的制品。但胶料受热后。开始变软。同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化。这时依靠 液压缸 给以足够的压力使胶料充满模型。并限制气泡的生成。使制品组织结构密致。
2.
在这个过程中需要提供压力。温度。及控制硫化时间。硫化机则满足这个过程。由机架及水压板提供压力。电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。如果是胶布层制品。可使胶与布粘着牢固。另外。给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
3.
连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副。是由铜套组成的滑动轴承。易磨损。对精度影响较大。上下模受到的合模力不均匀。对双模轮胎定型硫化机而言。两侧的受力。大于两内侧的受力。
4.
合模力是在曲柄销到达下死点瞬间。