1. 无压痕折弯机模具型号
外行人来说两句 冲压不同厚度材料，需要调整上下模距离，有压痕应该属于过冲压吧，对压力机，模具和材料都有损伤。
2. 折弯机模具材料
折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等。
通常，折弯机模具工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。
1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN
2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；
青铜（软）：0.5； 不锈钢：1.5； 铝（软）：0.5 ； 铬钼钢：2.0。
3、折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v 其中各参数的单位 P—kN S—mm L—mm V—mm
3. 无压痕折弯机模具厂家
数控折弯机的折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯，上模主要有90度、88度、45度、30度、20度、15度;等不同角度。下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽，还有R下模、锐角下模、压平模等。 1 折弯模具是采用优质钢材经特殊热处理制作而成，具有硬度高，不易磨损，承受压力大等特点，但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米，所以在使用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加多少压力，绝不能超过模具所标注的压力。 2为了不损坏模具，我们规定了在对原点时，一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点，而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为标准。 3 在使用模具时，由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具。 4在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。 5在折弯锐角或压死角时，应选用30度上，先折锐角、后压死边。在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。 6在折弯较长的工件时，最好不要用分段模具，减少接刀压痕，而且最好选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R大，不易产生折弯压痕。 7在使用模具时，要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模，一般按5~6T的标准使用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模。 8在选用上模时，具体要使用哪一种上模，我们应对所有模具的参数进行了解，然后根据所需要成形的产品形状，来决定用什么上模。 9在使用模具时，应头脑清晰，在机器对完原点后应锁住上、下模，不要让模具掉下来，伤人或伤模具，操作过程中，加压要注意，不可一下加太大压力，注意屏幕显示数据变化。 10用完模具要及时放回模具架上，并按标识放好，经常清扫模具上的灰尘，并涂上防锈油，以免生锈，降低模具精度。 无锡神冲建议各位客户在挑选折弯机模具等钣金设备配件时，综合考虑选择最合适的产品。
4. 折弯机模具生产厂家
剪板机系列产品:QC12液压摆式剪板机、Q11Y液压闸式剪板机、数控剪板机系列、Q11机械剪板机系列折弯机系列产品:WC67Y液压板料折弯机、WC67K数控折弯机、WC67E电液伺服数控折弯机系列卷板机系列产品:W11对称式三辊剪板机、W11X水平下调式卷板机、W11S上辊万能式卷板机、W12四辊卷板机冲床系列产品:J23开式可倾压力机、J23固定台压力机、JS21深喉口压力机系列其它机床产品系列开槽机、冲剪机、剪角机、坡口机、校平机、液压机、通风管道设备、鳄鱼剪、打包机等锻压钣金机床及定制非标设备。剪板机刀片、折弯机模具、机床配件系列产品各系列剪板机刀片，折弯机标准模具、异形非标模具，机械刀片、锻压机床各种配件
5. 无压痕折弯机模具型号及参数
1:扭料折出的料不是在一个平面 2：与图纸上所须的R不同 3：料呸上存留有凹槽的压痕 对要求较高的零件难以达标 4：滑料 材料会遍走 相当于走位一样 几乎就这些要点吧！1对着直角尺或直角定位进行加工 2换掉折弯刀如是模具应R与图纸一样的R进行加工 3给下模加上一些润滑剂尽量的减少对材料的磨檫 4锁死材料后再进行加工
6. 无压痕折弯机模具型号大全
弯曲模工作部分尺寸的设计主要是确定：凸、凹模工作部分的圆角半径，凹模深度，凸、凹模间隙，横向尺寸及公差等。凸、凹模安装部分的结构设计与冲裁凸、凹模基本相同。
1．凸模圆角半径rp
当弯曲件的相对弯曲半径r/t＜5~8、且不小于rmin/t（表3-3）时，凸模的圆角半径取弯曲件的圆角半径，即rp=r。若r/t＜rmin/t，则应取rp≥rmin，将弯曲件先弯成较大的圆角半径，然后采用整形工序进行整形，使其满足弯曲件圆角半径的要求。
当弯曲件的相对弯曲半径r/t≥10时，且精度要求较高时，要考虑圆角半径的回弹，rp按公式3-计算，试模后根据回弹值作相应的修正。
2．凹模圆角半径rd
凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。rd不能过小，否则，会使弯矩的弯曲力臂减小，坯料拉入凹模时的滑动阻力增大，易使弯曲件表面擦伤或出现压痕；但rd过大时，又会影响坯料定位的准确性。生产中，凹模圆角半径rd通常根据材料厚度选取：
t
≤2mm时，
rd
=（3~6）t
t
=2~4mm时，rd
=（2~3）t
t
＞4mm时，
rd
=2t
对于V形弯曲凹模，其底部可依据弯曲变形区变薄的特点开设退刀槽或取圆角半径rd′
=（0.6~0.8）（
rp+t）。