1. 液压夹具工装
1、注塑机液压夹具是将颗粒状的塑料加热融化至流动状态，并以较高的压力快速注入模具型腔，并保压一定时间，经过冷却凝固后，就算完成了加工。
2、注塑机之所以能实现上述功能，离不开液压系统的帮助。
2. 液压夹具工装设计
先把机械的部分设计出来，结构设计好，液压部分，根据算出来需要多大的夹紧力，选油缸，泵，电机，再者是液压阀，夹紧一般是用液压锁来实现，单向液压锁还是双向液压锁看你自己的设计而定，最后再把液压阀选好！基本差不多了！
电控不知道你们是不是合作？
电控设计一个电控箱，根据液压原理图上的动作表来设计编写程序！其他就想不到了等想起来在补充！
3. 液压夹具工装设计论文摘要
夹具设计的基本原则
1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程； 3.满足装夹过程中的简单与快速操作； 4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行； 5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件； 8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规； 9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则； 10.形成公司内部产品的系列化和标准化。检具设计要求 A：作为对设计的控制，设计方应参考概念草图和其书面描述（检具仕样书）。 B：所有的图纸最好是与实体1：1的大小，且能将尺寸精确地标注出来的。另外： 1、 所有检具零件图必须用三视图绘出，并且必须标注完成工作表面和/或车身和/或工作 参考线。 2、 所有的剖面图应标明与量具设计图引出号相对应的剖面号及页号。 3、 检具设计图必须包括在检具上的被测零件轮廓（虚线）。线条要足够粗为便于图纸的 复印。 4、 检具原材料清单应包括原材料的尺寸，所有标准件应用厂商名称和其目录型号标明。 5、 除非为了澄清制造要求，检具零件图应与总成图分开。 6、 所有的尺寸应以公制表示。 7、 如可能，检具原材料（如：角架、堆积块、铰链、导板、螺钉和键等）应尽可能选用 可采购到的标准件。 8、 检具设计使用计算机辅助设计。 9、 在检具设计图上无需标明常规的制造注解。（如：缆线接头、螺钉或键的尺寸等） 10、检具设计图中没有必要标注重复或左右的对称，在实际可行时，只要注明特有的、单 侧的细部即可，并加上“除已指出部分外对中心轴对称”的附注。 C：在选择材料、导板、销夹头等时，应考虑检具使用环境，以确保检测夹具在现行生产的有效期内保持其原有的功能。 D：定位基准的方案必须应用于检具设计图纸中和检具上，一般概念是：将被测零件定位在由第一定位面，第二定位面，第三定位面（注：6点定位原则）组成的三维空间中。 E：定位基准孔的定位装置： 1、 检具定位基准选定：定位基准方案应与几何尺寸及公差图纸（GD&T）一致。或模、 夹、检具MCP一致性原则。 2、 基准孔定位方式：植入式或插入式。 F：应重视与点焊、缝焊或分型面邻近的定位基准。如果这些定位基准不能迁移的话，为便于检具的重复性和再现性分析，则这些检具的基准零件必须与点焊、缝焊或分型面有一定的间隙（注：在定位基准上开槽或孔）。 G：检具设计中应确定在被测零件检测中应用的每一个检具零件，包括测量销的尺寸。此外，还应确定所有可拆卸及可互换的检具零件，并注明它们的相关功能。着色编码零件的使用已经被证明是将同一量具或检具应用于多种车型的有效技术。 可互换零件的要求有： 1、 定位销衬套须用淬火钢制造： 2、 有永久性的把手。 I：当使用高度量具进行被测零件评价时，应考虑在尺寸大于1.2m的基准面上作定位切割线（如网格线）。 J：为了保证从制造到论证中尺寸测量的一致性，设计中应包括注明的坐标测量的基准起始点，含主基准和辅助基准坐标。这些点可以是工装球、销子、零位块或基座上其他一些可以清楚识别区域。 K：检具设计应做到：每个检具零件在其任何活动位置上都不会超出检具的基准座。 L：包括数据（math data）在内的，所有在设计中使用到的各制造中所需的零件信息必须在检具设计中识别出来。 M：对检具设计的任何更改，都应该用文字数字按顺序注明附于第一页右上角的更改通知栏内，并且在整个设计中合适之处圈出。 N：在最终的设计稿中应该包括使用该检具的操作指导者和/或操作顺序，在适用的情况下应考虑使用多种语言的操作指导。
4. 液压夹具工装中的油缸
如果量少的情况下按一楼的说法是正确的. 但如果是大量生产的一般不会这样做.通常是用精加工的轴上定心夹具车螺纹,然后用无心磨磨外圆.这样省料,且速度快很多.
5. 夹具液压系统
一般情况下25%左右的主轴负载铣刀就断了，你这种情况估计是飞刀盘类型或玉米铣刀挖腔吧，我觉得这个时候最容易出现的是工件被刀具带起来的情况，不一定要液压的夹具，但一定要一个产生下压力足够的夹具。
6. 液压夹具工装教程
一、工装夹具设计的基本原则
1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；
3、满足装夹过程中简单与快速操作；
4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；
5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；
6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；
7、尽可能选用标准件作为组成零件；
8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
二、工装夹具设计的基本方法与步骤
（1）设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；
（2）了解生产批量和对夹具的需用情况；
（3）了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；
（4）夹具的标准料库存情况。
扩展资料
工装夹具设计的合理与否直接影响到工件的质量、生产效率和加工成本等。在实际生产中，工装夹具的设计主要依据加工工艺方案和操作人员的经验，应尽量减少装夹次数、降低换刀频率，一次装夹完成多道工序，节约辅助时间，提高生产效率。
数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：
万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。
专用铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。
多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。
气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。
通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。