金属模具表面超硬化处理—TD技术
TD模具表面超硬化处理技术 采用金属碳化物扩散覆层TD原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛等金属碳化层。经本公司不断地持续改进，目前在解决冷作模具磨损失效的应用其技术、品质、成本和响应速度等综合优势居行业领先地位。
技术特点只适合于磨损失效且在常温下工作的工件（模具、标准件、机械部件）。
模具表面硬度、耐磨性大大提高，全面解决磨损、拉毛等现象。同等工况下，使用寿命平均提高十倍以上。
模具镶块材料是cr12mov,已经TD处理过。请问,还能局部再焊接?
如果已经TD过再烧焊，烧焊处的硬度就不会高。应该先烧焊再TD就没问题了。
冲压件零件凹模已做TD，凸模未做TD，（是个圆凸台成型）成型时有炸口怎么办
1、也有材料的拉延性能不好或者是不稳定，（做TD只是能够强化凹模的表层硬度，减少粘连拉伤，增加寿命）
2、楼上已经回答了R角太小，导致成形不顺畅，拉深类的话R角处不能有明显的棱角，成形类的话成型凸模顶部面积相对成形高度不宜过小，过小过高会导致变薄明显而破裂，（工艺一次不够的话分两次或多次成形；）补充一下，成型时高度比较高的有时R角过大，在凸模进入凹模初期有过多的材料在R角之外，会造成材料形成Z形也不能顺利进入凹模内导致撕裂、甚至拉断（如翻孔类成型）
3、模具表面一定是要保持良好的光洁度，利于材料的流动