1. 模具塑料材料
1．铝：铝是挤出吹塑模具较早采用也是目前普遍采用的材料。铝的导热性能好、机械加…2．铜基合金：铜镀合金是吹塑模具较常采用的一种材料，其具有很好的导热性能、硬度…
3．钢：钢主要用于制造 PVC 与工程塑料的吹塑模具，这是因为钢的硬度、耐磨性和韧性极．…
4．其他材料：锌合金：其导热性能良好、成本低，可用于铸造大型模具或形状不规则的模具…
2. 塑料件模具材料
注塑模具就材料而言还分软模和硬模，软模一般用P-20预硬钢，也有的地方用45号以上的碳素钢做；硬模是用H-13（铬钢）或420（不锈钢）等热作模钢做的。
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
塑料模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
3. 模具塑料制品
很高兴为你回答，一般常见的加工设备有：加工中心（一般为开粗用），精雕（精加工），电脉冲（又名电火花，需做电极，电极材料为：石墨与紫铜)，线切割(分为慢走丝，中走丝，还有普通的），车床，铣床，磨床（有平面磨，内圆磨，外圆磨），摇臂钻，台钻。
4. 模具塑料材料有哪些
T8A、 Tl0A 形状简单的小型芯、型腔 Crl2、Cr4W、MoV、CrWMn、9Mn2V、Cr2Mn2SiWMoV 形状复杂，要求热处理变形小的型腔、型芯或镶件和增强塑料的模具 20CrMnMo、 20CrMnTi、5CrMnMo、40CrMnMo，需要渗碳、淬火，高耐磨、高强度、高韧性的大型芯、型腔 3CrMnMo、38CrMoAl 形状复杂、耐蚀的高精度型腔，型芯 P20 中小型热塑性注塑模 5NiSCa,、SMl 大中型热塑性注塑模 SM2PMS 寿命长，精度高的中小型模具 06NiCrMoVTiAl 06Ni7Ti2Cr 尺寸精度高的小型模具可作镜面抛光PMS、 8CrMn 大型注塑模25CrNi3MoAl 适用型腔腐蚀花纹 4Cr5MoSiVS 形状不太复杂的大型模具 PCR PVC及混有阻燃剂的注塑模 65Nb, LD2、 CG2、 CI2Al 小型、精密、复杂的型腔及嵌件 45 形状简单，要求不高的型芯、型腔 20、15 需要渗碳淬火，冷压加工的型腔
5. 塑料型材模具
一般情况下合金的熔点比纯金属的熔点应该低些。铝合金的种类很多，其熔点也各不相同。如硬铝（铝铜镁）的熔点为641℃；铝镁合金的熔点是568--652℃；铸铝合金的熔点是520--645℃；铝合金型材的熔点是580--650℃. 作为一般的塑胶制品（包括尼龙在内的注塑温度最多不会超过300度）的模具是完全可以胜任的。 对塑胶制品铝质模具的结构设计要求如下：首先尽量选择成型温度较低的塑料原；尽量选择流动性能良好的塑料原材；尽量选择加工外形相对简单便于脱模的塑料制品；不宜生产成型压力过高的塑料产品；不宜选择生产周期过于频繁的塑料产品等。
6. 塑胶模具的材料
常用的模具钢材料有以下这些：
1、冲裁模具钢
冲裁模具钢主要用于各种板料的冲切成型，其刃口在工作过程中受到强烈的磨擦和冲击这种模具钢具有较高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
2、挤压模具钢
挤压模具钢主要用于变形成型，工作时冲头承受巨大的压力，凹模则承受巨大的张力;由于金属在型腔中剧烈流动，使冲头和凹模工作面受到强烈地摩擦，并使模具表面温度上升200——300℃，这种模具钢具有较高的变形抗力、耐磨性及断裂抗力，此外还应具有高的回火稳定性。
3、拉伸模具钢
拉伸模具钢主要用于具有一定塑性板料的拉深成型，工作应力不大，但凹模入口处承受强烈摩擦，具有高的硬度及耐磨性，工作表面粗糙度较低。
4、弯曲模具钢
弯曲模具钢主要用于具有一定塑性金属材料的弯曲成型，作用于模具的负荷不很大，但有一定摩擦，具有高的耐磨性和断裂能力。
5、塑料模具钢
塑料模具钢分为热固性塑料压模和热塑性塑料注射模：
热固性塑料压模主要用于具有一定塑性金属材料的弯曲成型，作用于模具的负荷不很大，但有一定摩擦，具有高的耐磨性和断裂能力。
热塑性塑料注射模受热、受压及摩擦不太严重，部分塑料制品含有氯及氟，在压制时放出腐蚀性气体，侵蚀型腔表面，具有较高的抗蚀性及一定的耐磨性和强韧性。
7. 模具塑料材料有毒吗
有毒
但展现毒性是在燃着的情况下
只要不接近高温
就没事
8. 模具塑料材料是什么
注塑模具就材料而言还分软模和硬模，软模一般用P-20预硬钢，也有的地方用45号以上的碳素钢做；硬模是用H-13（铬钢）或420（不锈钢）等热作模钢做的。
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
塑料模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。