1. 自制石膏模具隔离剂
1、硅胶与固化剂搅拌均匀，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。
4、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。
6、分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂，或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷第二层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。
2. 自制石膏模具怎样倒模
1、倒模膏就是焗油膏，也称护发膏。 倒模，这个词的原意是面膜的一种：粉状，加水后变得粘稠，在皮肤上凝固后呈硬壳状。主要成分是石膏。后来在头发护理中使用这个词，即为头发进行深层的护理，类似于焗油，成份中添加了精华素。
2、倒模或焗油，是通过物理加热，使营养成分进入头发内质层，填补螺旋蛋白质中的空缺，使头发光泽、柔亮。好的倒模膏不需要加热，只要加湿并等待一定的时间即有效果。
3、倒模膏的使用步骤： （1）用洗发水把头发洗好后，用毛巾把头发擦干，以不滴水为准； （2）取适量倒膜膏置于锔油碗中，加上精华素（倒膜膏的十五分之一），如果有硅油的话再加硅油(倒膜膏的十分之一)，调配混合搅拌均匀，然后将混合物均匀地抹于头发上，分区涂抹； （3）抹均匀后把头发全部集中到头顶固定好，然后用蒸气机加热15-30分钟，视发量和室内温度而定。如果没有蒸汽机用毛巾包裹20-35分钟亦可 （4）按摩头发3-5分钟，再用清水冲洗干净，吹干或自然晾干。
3. 自制石膏模具 脱模剂
1.模具表面准备：多孔模（即石膏模或木模）须先用清漆或类似涂料进行封闭处理。利用汽车底漆封闭剂和清漆可取得较好质量的石膏模表面。石膏模必须事先彻底干透。模具表面必须无其它脱模剂，尤其不应有含硅树脂的脱模剂。用细钢丝绒或砂纸清洁不会影响兴黛斯PVA脱模剂所取得的亮光面质量。深划痕或坑洞会由溶液填满，但会增加干燥时间。
2.涂装：可直接使用，不得稀释。尽管也可刷涂，兴黛斯PVA脱模剂以喷涂为涂装方法。喷雾越细越能取得效果。要想取得这一效果，应使用小喷嘴喷枪，喷针半关，且将喷枪气压调至90一100Psi。正常喷涂距离为12到18英寸。先涂一薄层流平罩光涂层，再涂两遍厚流平涂层，均须待前一涂层干透后再涂下一涂层。喷涂浓度以正好让液体一起流动，并形成连续的膜为理想。对于新的或翻新的模具，干膜厚度至少必须达到2一4mil；对于久用的模，则至少必须达到1一2mil(2mil约为工业用垃圾袋一层之厚度）。一加仑可涂覆约400平方英尺。对于正常涂装施工，干燥时间为15到45分钟（取决于涂层厚度、湿度、阳光照射情况，等等）。膜干燥后应非常平滑且具光泽。暗淡无光的膜可能产生于喷涂不足，并可能存在针眼。3.工件脱模：分离部件与模具的程序取决于工件的大小与形状。大多数情况下，工件可在松开边缘周边后自模具内提起。于工件与模具之周边喷射空气有时是非常有用的。对于较大的弯曲工件，可能需要先用胶槌轻击表面。强空气气流（或用CO2灭火器喷射几次）可分开那些不能松脱的异常坚固的工件。兴黛斯PVA脱模剂会留在工件上并易于用水洗脱，喷枪亦可用水洗净。
4. 自制石膏模具图片
1.是制作泥雕塑作品（现在用泥巴捏出来是什么，最后石膏像就是什么），看着一个现成的石膏像开始观察，用泥去塑造，举例，头像（高尔基石膏像），底部是立方体。底部要先固定一根竖木棍还有一根短的横向木棍，做成十字型，这个是基础搭建，十字形在头部区域，后续做泥雕塑的时候才不会塌了。
2.泥土一般刚开始都是拍上去的，大体成型后才开始做细节，每天捏完要用塑料袋包起来，才不会流失水分，防止开裂。
3.制作完泥的雕塑后，从头像后底部一直延续到头顶、鼻尖、再到底部用纸片或者比较薄的东西懂可以，给它插上一条线，不用插太深，能固定住就好，主要是用来把泥塑分成两半的。
4.拿一个水桶，放水，然后一直往里面平均撒上石膏粉，一直到石膏粉和一样持平，这个过程不能搅动，一定要到最后石膏和水持平后再搅拌均匀，使用的量要自己控制好，大概淋上去有1厘米厚、就是石膏泥能完全覆盖整个泥塑，可以分两三次，最好一次性的量就搞定。
5.淋上去，可以一直不断淋上去，很快就凝固了，持续一层层加上去到整个都覆盖了，要每个角楼均匀，这个是模具，后面是被打掉的，所以也不要太厚了。
6.从底部把整个自己辛苦做成的泥塑给挖掉，变成一堆泥巴了，然后从之前插上去的纸片的那条线把整个石膏模具打开变成两半，用水细心洗干净，泥巴很多的，一定要洗白白，但是不能用太过分把模具细节弄坏。
7.把已经晾干的模具重新拼起来，弄一点点石膏固定好，最好先用铁丝固定。然后用洗洁精弄点水，不要弄出泡泡啊，涂抹整个内壁，不要太厚，只要有就可以，这是最后开模具的时候石膏之间不会粘在一起做的准备。
8.跟之前一样，用水桶放水，放石膏粉，制作石膏泥。
9.把石膏泥倒入模具，这时候很关键了，就是石膏模具很坚固，不用怕它坏了，在地上，头像顶放地上就好，45度不停的旋转滚动，注意观察里面的石膏泥均匀的滑动，石膏泥很快就凝固的，很好控制，最后确保整个石膏模具的内壁都覆盖有最少1厘米以上的厚度，我为了保险，最少2厘米，搬回家的时候重的要命，不知道会不会有人整个做实心的，那估计搬不动吧。
10.最后一步了，就是再次打破自己的作品，不是整个啊，是之前制作的模具，小心翼翼，特别是鼻子耳朵这些地方，用小工具慢慢一点点敲开，最后用自己方法让石膏像变得白嫩嫩的就成功了、例如沙纸啥的。
5. 自制石膏模具教程
流程如下：
1.用雕塑土塑形，制成实心的陶瓷外观。表面用毛刷蘸水尽量抹平。
2.根据粘土造型设计石膏模块分块，一般二到三块不等，用记号笔在雕塑土块上划分。要注意留出灌瓷浆孔。
3.将雕塑土块放置在平面上，四周用亚克力板或其他材料制成围合挡板，接缝处用粘土填充，防止渗漏。
4.石膏粉加水调和，先放水，石膏粉后加，一点一点慢慢倒入，同时不停搅拌，直至手指蘸之将滴不滴程度。
（石膏粉加太快容易一次性道太多直接凝固）
5.粘土造型块放在挡板内，从下至上顺序先灌制第一块石膏模（如果造型不适合由下至上，要先用粘土将不灌浆的部分填满）。调和好的石膏浆缓缓倒入，直至设计的第一块模的记号高度。等待风干，根据天气时间不等，以手按压试之。
6.在第一块灌好风干的石膏模上刷隔离剂（非常重要!!!）确保每块石膏模接面处都刷了隔离剂!7.重复步骤5灌剩下的模块。留出灌瓷浆口。
8.全部石膏模翻好，取出雕塑土块，风干。将石膏模拼在一起，以橡皮筋捆好固定，确保紧密。
9.从灌浆口灌入购买的陶瓷浆，灌至洞口高度，静止十秒左右，倒出瓷浆。重复灌陶瓷浆并倒出的流程，直到观察石膏内壁上瓷浆厚度3-4mm（石膏会吸取表面瓷浆水分，使瓷浆附着于石膏上）。
10.静置半天以上，观察灌浆口陶胚是否凝固，凝固后小心打开石膏模，取出灌制成型的陶胚。
检查表明是否平滑，以1000号以上细砂纸磨之。11.入窑烧制。
12.出窑喷釉。
13.再次烧制。完成