1. 落料模具怎么设计
按照你给的尺寸50×150×2所需冲床理论值54.08吨，再加上10-30%模具的反作用力，需要60吨以上的冲床。
23×100×2需要冲床理论值33.2592吨，加上冲床的反作用力，大概在40吨，
如果是在一个件上，理论值88吨加上模具的反作用力，冲床要100吨。
2. 落料模具怎么设计好看
粗加工热处理(淬火十低温火)硬度控制4855度再精加工要求高镀硬铬(注意镀尺寸预留)
3. 落料模的设计
尺寸不对的话修刀口，平整度不够的话可能是压料力不足导致的。更换力量更大的压料元件。
落料时受到了挠性力矩，受力变形，可以尝试顶住落料就不变形。
①模具刃口的锋利程度，刃几的圆角越大，越容易造成废料反弹。
②模具的入模量，机床每个上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成废料反弹。
③模具的间隙是台合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。
④被加工板材表而是否存在较多的油物。
⑤弹簧疲劳损坏。
4. 落料模具图
板料沿封闭轮廓线分离，如果轮廓线以内的材料作为冲裁件的工序叫落料，完成落料工序的模具叫落料模；如果轮廓线以外的材料作为冲裁件的工序叫冲孔，完成冲孔工序的模具叫冲孔模。都是冲裁模，两种冲裁原理相同，只是人为定义上的区别而已。
5. 落料模具装配图
板料沿封闭轮廓线分离，如果轮廓线以内的材料作为冲裁件的工序叫落料，完成落料工序的模具叫落料模；如果轮廓线以外的材料作为冲裁件的工序叫冲孔，完成冲孔工序的模具叫冲孔模。都是冲裁模，两种冲裁原理相同，只是人为定义上的区别而已。
6. 落料模具怎么设计的
3不锈钢落料模用蓝光材料做。如果工件材料较薄（3毫米以内），冷冲裁不锈钢的冲裁模具刃板材料选择铬12完全可以，淬火至洛氏硬度54-56。工件材料越厚，刃板材料热处理硬度越要低一些。
铬12材料韧性不够优良，如果工件材料较厚（3毫米以上），建议选用韧性更好的 铬12钼钒 做刃板材料
7. 落料模具的工作原理
这是因为落料模单面切的时候，刀口会不断地与材料接触和磨擦，导致刀口磨损和变形，进而形成圆角。同时，如果刀口的硬度不够高或者材料的硬度过高，也会加速刀口的磨损和变形。为了避免这种情况的发生，需要定期检查和更换刀口，并且选择适合的材料和刀具。另外，也需要注意切割速度和压力的控制，避免过度磨损刀口。