模具是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需各种模子和工具。简而言之模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的工艺。随着模具技术不断的发展，对模具的效率和制造品质提出了越来越高的要求，下面简单介绍下模具设备制造工艺的发展趋势：一、模具正在向大型化方向发展由于工件不断变大，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此要求机床操作台面能承受大重量，这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和行程与之相适应。另外模具材料的强度和硬度都很高，加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀模具型腔，因此过程容易发生颤振。为了确保零件的精度和表面质量，用于模具制造的高速机床必须有很高的动、静刚度，以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。二、高转速和大功率高速工艺是发展方向高速铣削在模具制造中已显示了极大地优越性。为了适应模具型腔曲面的工艺，刀具的半径应小于型腔曲面最小圆周半径，以免过程中刀具与工件发生“干涉”.由于刀具直径小，因此要求主轴转速非常高，型腔和模具零件其他部件粗、精工常常在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大。三、多轴联动及深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。为了达到对曲面的高精度、高速度和高稳定性，机床需要多轴联动，且具有良好的深孔腔综合切削能力。可以采用五轴联动中心，除了三个坐标的直线运动外，还有两个旋转坐标的进给运动。铣头或操作台可以多轴联动进行连续回转进给，从而适用于具有复杂型腔曲面的模具零件。四、高速切削油的选用高速切削油在新型模具制造工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于刀具的使用寿命和模具精度的提升有了质的飞跃。常见的模具材料选用切削油时的注意事项如下：（1）切削合金钢时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的切削油，可选用硫化脂肪酸酯作为主要添加剂的极压切削油。（2）切削钛合金时对于切削油的极压性能要求极为苛刻，另外需要对油品的流动性能和腐蚀性能作全面的测试，以防止在过程中出现氢脆和积屑瘤问题。复合工艺是模具制造的发展方向之一，将机械与电、化学、超声波等不同原理方法进行复合，兼备两种以上工艺特点的复合工艺在今后的模具制造中将有广阔的前景。