1. 吹瓶 模具 原理
挤出吹塑薄膜的工艺原理，实质上是挤出成型工艺原理。即利用特定螺杆在加热料筒中旋转，使从加料斗中加入的热塑性塑料熔融塑化,然后在压力作用下，通过挤出机头和模具（俗称口模）从机头出口处呈圆筒状挤出时，再在膜管中鼓入一定量的压缩空气，使之横向吹胀;经过冷却的膜管，被导入牵引辊叠成双折薄膜，以恒定的速度进入复卷装置卷取而成。
2. 吹瓶模具设计
1.开模时，在开模力的作用下，模具沿Ⅰ处开始分型。拉料销拉着流道，浇口与产品分离，当小拉杆到达行程时，水口已完全脱离定模板。
2.接着，在开模力的继续作用下，模具接着沿Ⅱ处开始分型。当小拉杆上的止动螺栓到达行程时，拉料销已完全脱离流道。
3.然后，在开模力的继续作用下，模具接着沿Ⅲ处开始分型。动模板与推板分开，动模芯随动模板一起运动，当动模板上的止动螺栓到达行程时，动模芯已从产品内部抽出一段距离。
4.随后，在开模力的继续作用下，模具接着沿Ⅳ处开始分型。推板与定模板分开，斜导柱拔动滑块1、滑块2、滑块3、滑块4侧向抽芯，当滑块运动一段距离后，带动强脱一起运动，产品随推板一起运动。当斜导柱全部抽出行位后，滑块1、滑块2、滑块3、滑块4在限位螺丝和滑块弹簧的作用下实现前后定位而停止侧向运动，完成所有的侧向抽芯。
3. 吹瓶模具 设计技巧
中空吹塑机调试厚薄需要掌握的技巧是多方面的。首先，要对模具的结构和机器的运行原理有深入了解，了解不同模具和机器的特点和使用方法。其次，要进行系统的试验和测试，针对不同的材料和工艺参数，进行多次实验，不断调整和优化。此外，要注意掌握先前的试验数据和结果，对之前的调试经验进行借鉴和总结，对调试过程中出现的问题及时分析并解决。最后，要掌握团队协作的能力，与其他相关部门和人员紧密合作，发挥协同效应，提高调试效率和质量。
4. 吹瓶模具结构图
1、如果瓶坯加热出来没发白，可能是温度偏低，过度吹气膨胀而造成发白。
2、瓶坯的口部温度较低，拉伸没完全将口部的料拉伸下去，也会造成底部发白。
3、拉伸时间偏短，拉伸杆未到模具中心孔时就吹气，也会发白，加长拉升时间！以上几点个人建议，请借鉴！若还没解决，可以联系我！
5. 厂家销售吹瓶模具有哪些要求
应注意以下几点：
(1)有效的冷却系统。为了达到最大限度的冷却，应使冷却水道尽量贴近模腔。
(2)吹塑模具可以用价格比较低廉的与挤出吹塑模具类似的材料制作。不同的是其镶配瓶颈模的精度极高，这样芯棒的装配才得当瓶颈模的每侧应比型坯颈环大。
与挤出吹塑模具不同的是，注射吹塑模具的冷却介质流道通常是与模腔相垂直的，以使模具的宽度减至最小。模具一般用水作为冷却介质。为提高冷却效率，可采用5~15℃的冷冻水冷却。在设计较大的长方形平面时，尤其要注意收缩余量和表面下凹问题。为此,最好把平面设计成拱面。