1. 快速成型与快速模具制造技术及其应用期末考试
VCM模具是一种用于生产汽车、家电等产品的精密模具，全称为“Value Change Module”。它是一种高度自动化的模具系统，可以实现多种不同尺寸和形状的产品的快速制造。
VCM模具通常由多个组件组成，包括模板、导向系统、气动或液压控制系统、定位夹具、机械手等。在生产过程中，首先将产品放入模板中，然后使用导向系统将模板精确地定位到VCM模具上。接着，通过气动或液压控制系统控制各个部件的运动，完成产品的加工和成型。最后，使用定位夹具将成品从模具中取出，进行后续的加工和组装。
VCM模具的优点是可以实现高精度、高效率的生产，同时可以快速适应不同的产品需求。因此，它被广泛应用于汽车、家电、电子等行业中的复杂零件和外壳的生产。
2. 快速成型技术试题答案
盗贼毕业装：T6.53件套、JD头、硬化氪金项链(珠宝专业)、原罪披风、双子皮甲肩、混沌刀锋外套、双刀蛋刀、橙弓(金弓)、永生幽暗手套(制皮买)、永恒长夜护腿(最重要的一件装备，3红槽不可替代)、灾难指环、硬化氪金指环(珠宝买)、灰暗的纳鲁薄片(毕业)、BT声望SP(0内置CD的时候是毕业)。
SW开放后，直接去买手套和戒指，刷项链图纸，最快速度3T6.5毕业，裤子越早拿越好，其它随意都有替代。
3. 快速成型技术成型零件与模具成型零件方法比较
产品三维模型的构建。由于 RP 系统是由三维 CAD 模型直接驱动，因此首先要构建所加工工件的三维CAD 模型。该三维CAD模型可以利用计算机辅助设计软件（如Pro/E , I-DEAS , Solid Works , UG 等）直接构建，也可以将已有产品的二维图样进行转换而形成三维模型，或对产品实体进行激光扫描、 CT 断层扫描，得到点云数据，然后利用反求工程的方法来构造三维模型。
2 ）三维模型的近似处理。由于产品往往有一些不规则的自由曲面，加工前要对模型进行近似处理，以方便后续的数据处理工作。由于STL格式文件格式简单、实用，目前已经成为快速成型领域的准标准接口文件。它是用一系列的小三角形平面来逼近原来的模型，每个小三角形用 3 个顶点坐标和一个法向量来描述，三角形的大小可以根据精度要求进行选择。
STL 文件有二进制码和 ASCll 码两种输出形式，二进制码输出形式所占的空间比 ASCII 码输出形式的文件所占用的空间小得多，但ASCII码输出形式可以阅读和检查。很多CAD 软件都带有转换和输出 STL 格式文件的功能。
3 ）三维模型的切片处理。根据被加工模型的特征选择合适的加工方向，在成型高度方向上用一系列一定间隔的平面切割近似后的模型，以便提取截面的轮廓信息。间隔一般取0.05mm~0.5mm， 常用 0.1mm 。间隔越小，成型精度越高（PolyJet技术分层厚度可以做到0.0016mm,所以出的模型精度很高），但成型时间也越长，效率就越低，反之则精度低，但效率高。
4 ）成型加工和模型精度。根据模型文件切片处理的截面轮廓，在计算机控制下，相应的成型头（激光头或喷头）按各截面轮廓信息做扫描运动，在工作台上一层一层地堆积材料，然后将各层相粘结（有的技术是层堆积和固化，同步完成，如Objet的Polyjet技术），最终得到原型产品。
5 ）成型零件的后处理。不同的成型工艺，其后处理复杂与简单程度不同。有的成型工艺需要从成型系统里取出成型件后，再次进行打磨、抛光和繁杂的二次固化以及去处支撑材料等，或放在高温炉中进行后烧结，进一步提高其强度，如SLA。有的成型工艺则只需要很简单的后处理，无需打磨和二次固化等。
4. 快速成型技术在模具行业中的应用
热流道为塑胶模具节省塑料, 缩短成型周期，降低生产成本，提高效率的系统..
热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要是热流道模具拥有如下显著特点：
1、缩短制件成型周期,提高生产效率;
因没有主流道和次流道冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁产品成型周期可在8秒钟内完成。
2、节省塑胶原料;
传统模具注塑时会产生水口料,要求高的塑胶产品是不许用水口料(再生二次料),因为水口料重复使用会使塑料份子结构和性能降解,再用就会影响产品质量。
热流道模具中因没有冷流道，所以无产生水口料(费料)。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料,降低材料费,节省成本的有效途径。
3、减少不良品，提高产品质量;
在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的塑胶件。热流道成型的塑胶件浇口质量好，脱模后残余应力低，塑胶件变形小,注塑制品表面美观度就大大提高。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。 如人们熟悉的电话机壳, 手机壳，打印机壳，电脑, 汽车里的许多塑料零件均用热流道模具生产制作。
4、消除后续工序，有利于生产自动化;
制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷胶道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。
5、扩大注塑成型工艺应用笵围;
许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺等。
5. 快速成型技术与应用期末试题
“增材制造”，俗称3D打印，是融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。
增材制造，读音：[zēng cái zhì zào]
造句：
1、北京大学光华管理学院博士后刘江涛介绍，近年来，欧美发达国家纷纷加大支持力度，推出发展增材制造技术的国家战略和规划。
2、增材制造这项技术今年来发展神速，让人叹为观止。
增材制造技术是指基于离散-堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系。基于不同的分类原则和理解方式，增材制造技术还有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多种称谓，其内涵仍在不断深化，外延也不断扩展，这里所说的“增材制造”与“快速成形”、“快速制造”意义相同。
6. 快速成型技术试题
射速也就是溶胶从螺杆至模腔成型控制的这段速度，基本上设定的参数越大其螺杆射出的速度就越快，而压力则是指螺杆一边储聊而内部形成的压力，相对来说和速度一样设定的参数越大则压力越大。 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
7. 快速成型与快速模具制造技术及其应用第三版
是指模具制造工艺与制作及维修。
模具制造技术是用于生产制作成型物品的工具技术。这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。