1. 注塑模具刚才对照表
塑胶模具钢材：也称为塑料模具钢材，主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。塑料模具钢分类比较多，主要有：预硬型塑料模具钢材、时效硬化型模具钢材、耐腐蚀型模具钢材、易切削型模具钢材、马氏体时效型塑料模具钢材、镜面抛光型塑料模具钢材。塑胶模具常用钢材有：2311模具钢材、P20模具钢材、738H模具钢材、718H模具钢材、NAK80模具钢材、2083模具钢材、S136模具钢材、透气钢PM-35。
2. 注塑模具参数表
注塑机的参数通常包括以下几个方面：
1. 射出量：一个射出量指的是注塑机在射出动作中向模具中注入熔融塑料的总量，单位通常为克或者毫升。
2. 射出压力：指的是注塑机在射出动作中向模具中注入熔融塑料所需要的压力，单位为巴或兆帕（MPa）。
3. 锁模力：指的是注塑机将模具封闭时所需要的锁模力，用于掌控模具之间的接触强度以及模具内形状的准确性，单位为吨。
4. 合模时间：注塑机每个周期内模具合模所需要的时间，也就是从模具关闭开始到射出塑料开始的时间。
5. 冷却时间：指的是注塑机在周期中的冷却时间，也可以理解为注塑机在每一次循环中需要的冷却时间。
6. 开模时间：注塑机打开模具所需要的时间，用于在每次操作中拉出成型的部件，以便下一次的操作。
7. 保压时间：指的是在注塑机模塑的过程中，需要需要充分固化模具内部材料所需要的持续时间。
以上是注塑机一些常见的参数，不同型号的注塑机参数也会有所不同。在选择注塑机时，需要根据其实际操作情况和需要来选择合适的注塑机，并合理配置相应的参数。
3. 注塑模具结果
注塑模脱模时，模具表面与产品接触的部位可能会发生外壁拉伤的问题，这会影响产品的外观质量和尺寸精度。解决这个问题需要从以下几个方面考虑：
1. 改进模具设计：可以通过改变模具表面的形状和材质，增加模具的冷却系统等方法，避免模具脱模时产生外壁拉伤的问题。
2. 调整注塑工艺参数：可以通过调整注塑工艺参数，如调整注射速度、温度、压力等，优化注塑过程，减少外壁拉伤的发生。
3. 检查和维护模具：需要定期检查和维护模具，保持模具表面的平整和光滑度，及时清理模具表面的残余物，避免对产品表面造成损伤。
4. 使用模具表面处理剂：可以在模具表面涂抹一层模具表面处理剂，以减少模具与产品接触时的摩擦力，避免外壁拉伤的发生。
5. 选择合适的注塑机和材料：应该根据注塑产品的要求选择合适的注塑机和材料，以确保产品表面的质量和尺寸精度。
综上所述，要解决注塑模脱模外壁拉伤的问题，需要综合考虑模具设计、注塑工艺参数、模具维护、表面处理剂和材料选择等方面，找到最适合的解决方案。
4. 注塑模具型号大全
注塑机的吨位是指注塑机锁模力的大小，通常用吨（T）来表示。在计算注塑机吨位时，需要考虑以下几个因素：
1. 注塑产品的尺寸和形状：注塑产品的尺寸和形状会直接影响注塑机的吨位选择。通常来说，注塑机的吨位需要根据注塑产品的最大投射面积和材料类型来决定。
2. 注塑材料的特性：不同类型的注塑材料具有不同的流动性和收缩率，这也会影响注塑机的吨位选择。
3. 注塑模具的大小和重量：注塑模具的大小和重量也会影响注塑机的吨位选择。
一般来说，计算注塑机吨位的公式如下：
吨位 = 注塑产品最大投射面积 × 材料的流动性系数 × 安全系数
其中，安全系数通常取1.2到1.6之间。
需要注意的是，在实际操作中，注塑机的吨位不仅仅取决于注塑产品的尺寸和形状，还会受到注塑机的型号、模具的结构等多种因素的影响。因此，建议您在选择注塑机时，最好咨询专业的注塑机供应商或咨询师来帮助您确定适合您企业的注塑机吨位。
5. 注塑模具标准长宽高示意图
1、注塑模具成型制品用原料。 2、该原料成型注塑制品的收缩率。 3、制品对透明度要求条件，制品颜色。 4、制品单件质量。 5、制品投影面积。 6、注塑机规格型号（注塑机的结构形式，一次注射量(g/次)，锁模力(kN)）。 7、拉杆间距离尺寸（包括纵向和横向，cm×cm）。 8、动、定模板尺寸，长×宽及固定模具架孔位置和孔的直径（mm）。 9、成型模具厚度，最大和最小尺寸（mm）。 10、模具体定位圈直径中尺寸（mm）。 11、注塑用喷嘴孔直径（mm）和喷嘴端圆弧半径（mm）。
6. 注塑模具大小
分析及采取措施如下:
大多数物质都有热胀冷缩的特性，树脂也一样，所以制品被成形后开始收缩，一直冷却到与常温，可是，如果最后的收缩量过大的话，制品尺寸就会变得过小，结果就造成了尺寸偏小不良。
虽然确定最初模具尺寸的时候，考虑到各种各样树脂的基本收缩率并将其数值计算出来作为参考，不过即使考虑了收缩率在实际进行当中也发生收缩的制品的尺寸比规格尺寸小的，因此，遇到上述情况有必要将模具重新修正一下。
其次是跟被成形时的环境有关，这些当中有材料的干燥状态、再利用材料的混合率、成形条件等问题，不过最重要的是成形条件，因为其中模具温度、注射压力能使收缩量增大，所以有必要引起注意，一般情况下，如果升高注射压力制品尺寸就会变大，如果升高模具温度就有尺寸变小的倾向，这些如果用简单易懂的说法就是：制品的尺寸与注射压力、注射时间成正比；与模具温度成反比
第三是在长期批量生产常发生的现象，注射时从材料中产生的废气积存在模具中，因此材料的填充性变的不好而发生尺寸偏小的不良，关于与废气有关的内容中，关键的问题是在注塑成形的精密塑料上，是无法做到没有欠缺的，因为缺欠是比较重要的问题，所以我们今后要详细的考虑下去。
成形时的对策：升高注射压力；降低模具温度；延长注射和冷却时间；确认成形机的种类和模具是否相适合。模具的对策：新模具的情况下重新加工不好的地方
在批量生产当中，发生这类情况是由于模具的磨损或废气阻塞的缘故，首先把模具全部进行清洗将废气清洗掉后再次进行成形，并必须好好确认一下。
7. 注塑模具尺寸估算
1. 是根据具体情况而定的。2. 安装尺寸的确定需要考虑到注塑机的型号、模具的尺寸和形状等因素。不同的注塑机和模具可能有不同的安装尺寸要求。3. 为了确保注塑机和模具的正常运行，安装尺寸的确定需要遵循相关的技术规范和标准。在安装过程中，还需要考虑到模具的固定方式、连接方式等因素，以确保安装的稳固性和可靠性。4. 此外，的确定还需要考虑到生产工艺和产品要求等因素。不同的产品可能有不同的模具安装尺寸要求，需要根据具体情况进行调整和优化。总之，的确定是一个综合考虑多个因素的过程，需要根据具体情况进行合理的设计和调整。
8. 注塑模具型号
注塑机模具的定位圈大小规格如下：
定位圈详细参数：
材质：S45C
硬度：±48HRC
精密度：±0.02mm
耐温系数：≤300℃
材质保养：在模具停休期需喷洒防锈剂以保养模具配件，延长使用寿命。
定位圈设置在成型模具中衬套的前端，它是为方便模具的安装而加的辅助零件。作用是使模具在模板上安装时，尽快地完成喷嘴中心线与衬套和主流道中心线的重合找正工作。
定位圈的外径按注塑机上固定模板的定位孔尺寸确定，即外径D-0.2-0.4。两零件为间隙安装配合。另外，定位圈紧压衬套固定，也有防止衬套受喷嘴压紧而产生移动的作用。
9. 注塑模具长宽高示意图
根据零件所选的塑胶材料，它有对应的缩水率，如万分之三到五，把零件尺寸按缩水率放大就得到模具尺寸。
10. 注塑模标准
PC/ABS注塑技术参数干燥温度（℃）80干燥时间约（hr）2～
3模具温度（℃）60～80残料量（mm）3～
6熔胶温度（℃）250～280背压（MPa）5～12注射压力（MPa）80～140锁模力约（ton/in2）3～4注塑速度中等速度回料转速(rpm)60～90螺杆类别标准螺杆直径为50mm，对大螺杆采用低压缩比的螺杆较好停机处理关料闸降温啤清即可碎料翻用（%）10～25
11. 注塑模具术语
注塑热流道系统主要部件有热流道喷嘴、热流道加热元件、热流道温控器、热流道分流板及热流道配件（如：感温器及接线盒等）。 我们常见的热流道系统有单点热水口和多点热水口二种形式。单点热水口是用单一热流道喷嘴直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一水口的塑料模具；多点热水口是通过热流道分流板把熔融料分配到各分热流道喷嘴中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。