1. 模具困气是什么意思
模具保养的必要性，首先是维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损这样才能使模具达到正常的使用寿命，还有就是减少生产中的油污。
模具保养分类包括模具的日常保养、定期保养和模具的外观保养。
模具保养包括日常保养，其中日常保养需要注意的是各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道；定期保养特别要注意的是排气槽的清理，困气烧黑位加排气和损伤、磨损部位修正；最后一个是外观保养。其中要注意模胚外侧涂油漆，以免生锈，落模时，型腔应涂上防锈油以及保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE。
最后是模具保养注意事项：
1、运动部位，每日保养必需加油；
2、模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，P/L位胶丝严重
3、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修
2. 模具困气会产生什么缺陷
液态硅胶材料在注胶成型过程中，由于其粘度低、流动性好，常常会有溢胶或困气的风险。减少不良的发生，液体硅胶成型模具的加工精度控制就尤为重要。
为了不发生溢胶造成毛刺现象，对液体硅胶成型模具分型面的精度要求比较高。而模具分型面的精度提高之后，空气的排除则变得更困难，就时往往需要在动模侧边加装排气道，来加速气体排出。另外，有些硅胶产品的结构特殊，通过排气槽也不能很好的排气，这时，就会在模腔中使用真空泵通过抽真空的方式进行减压。下面我们就分别对硅胶模具这几个重点部位的精度控制进行分析说明：
首先，液体硅胶成型模具分型面的加工，加工前需要认准硅胶材料性能。对于一般性能的液态硅胶材料，分型面精度控制在5μm以下，分型面粗糙度在3μm以下。而对于低粘度的液态硅胶材料来说，其流动性更好，分型面精度需控制在2μm以下，分型面粗糙度则需在0.5μm以下。
其次，排气道的加工，主要是通过磨床或精密机床加工。对于一般的液态硅胶材料，排气道深度控制在2-5μm；低粘度的液态硅胶材料，排气道深度在1-2μm。
另外，液体硅胶成型模具抽真空设计这块，主要是为了减少困气不良，在模具的分型面设置密封，用真空泵使模腔内成为负压状态后射胶。真空泵的规格根据模具的实际需求选用，一般建议排气量在15m³/h以上，真空度在0.5torr程度（1kpa相当于7.6torr，0.5torr约为66.6pa）。
3. 模具憋气怎么调工艺
用料：大米 (300克)
熟饭 (90克)
酵母 (5克)
清水 (100克)
白糖 80克
窖头 80克
做法：1.早上将干大米浸泡十个小时，加入熟饭、水和酵母，一起在料理机里搅打。
2.搅打时间稍微长点，一直看到杯子里的米糊呈现有弹性蓬松感的转动。
3.再加入头天的老窖，就是头天剩下的米糊。
4.密封，常温发酵10小时，米糊最多只占容器的1/3。
5.发酵后，打开保鲜膜，一股浓烈的酒味散发出来。会出现些洞洞是，就证明已发酵成熟。
6.将气泡全部搅出，加入白糖，混合均匀，然后静置15分钟，让米糊再次开始发酵。
7.另一边，准备蒸白糕的模具。
8.模具上盖一层纱布，纱布浸冷水。为了防粘。
9.时间到了，取一个勺子，将米糊轻轻地一个一个舀出来，分装在模具里，不要搅动米糊。
10.舀米糊的同时就可以把火开着了。分装完毕马上放到锅中开始蒸制，30分钟后关火。
11.蒸好后端出来放凉一下，就可以比较顺利地从纱布上取下来了，开吃。
4. 模具困气怎么调
模腔中的气体在常规注塑中是有害的负面存在，可以说毫无作用。它的存在不但容易导致零件困气烧焦也会大大的增加注射压力。 气辅模具中吹入的气体则是利用塑料熔体尚未在模腔内固化时，将零件内部未融化熔体吹到指定的排料槽中使零件形成中空，从而让厚实的零件减轻重量和缓解缩水状态。
5. 模具困气会导致什么后果
在困气的部位开0.015-0.02mm的槽,大小要看产品的大小而定。
在模具设计中，如压铸，注射等，当模具闭合后，在型腔中包含着空气，为了保证空气能够排出，故需要专门在模具中设置排气槽。排气槽的作用是保证型腔中的气体能够顺利排出。
6. 模具憋气怎么办
1、脱壳
产生主要原因：模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低
解决措施：改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，加入提高固化速度的促硬剂
2、型（芯）表面疏松
产生主要原因：射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具由于分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂流动性差或透气性差
解决措施：选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂
3、型（芯）变形、断裂
产生主要原因：模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力大
解决措施：改善模具结构；使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率下的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统
4、穿芯
产生主要原因：砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄
解决措施：调整射砂压力；改善排气系统；改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，加入提高固化速度的促硬剂
5、铸件气孔
产生主要原因：型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底
解决措施：改善排气系统，提高排气效果；选用粒形集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂；采用比强度高的树脂，降低树脂用量
6、铸件粘砂
产生主要原因：原砂SiO2含量低；型芯表面不致密
解决措施：调整射砂压力，改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密；采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂
7、铸件内部缩松
产生主要原因：覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生的热量，减缓了铁液的凝固速度，导致缩松
解决措施：采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置冷铁
8、铸件表面不良
产生主要原因：酚醛树脂在高温下生成光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮
解决措施：加入质量分数2%左右氧化铁粉，采用热导率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料
7. 模具困气现象
塑料模具保养比塑料模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。
模具保养主要分三点：1.塑料注塑模具日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。
2.塑料注塑模具定期保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。
3.塑料注塑模具外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。
8. 模具困气烧焦
方法如下
膨化机如果是正常停机的情况下，这个是很好清理的，只要用钢丝刷子清理干净就可以了，模具芯子可以用小型的手电钻清理。
但是如果是因为堵机，卡机出现的停机，需要趁热把机头螺母拆下来然后把里面螺杆螺套拿出来，但是大家一定要注意，
面粉膨化机。
温度过高需要带上厚手套注意烫伤，然后用火或者放在煤气上把里面的物料烧焦然后清理干净就可以了。
9. 模具困气是什么原因
合模注射热熔状的塑料时，热熔状的塑料在型腔内流动挤压压缩型腔内的空气，如不能有效地排出，就会造成困气，气体排出不顺畅导致出现死角的情况，会影响产品的注塑成形，对于这些被困在死角地方的气体，我们可以让这些气体溶解到融化的胶料当中去，从而使它们排出，有时候会出现一些气体气体排出不困在某个死角，让死角困住的气溶解到胶体中。
在注塑中，注塑机要解决这个问题的方式在注塑工艺是：注塑机在高熔胶温度下采用高压、缓慢注射，使胶料完全填充慢所有的位置特别是困气位置；尽可能减少死角困住的气量。在注塑的时候，当注塑机要进行压缩死角困气的过程当中，胶料和空气的摩擦压缩会因做功产生热量并会出现温度上升的情况。一般产生热量的多少与气体的压缩量有关，如果里面气体越多，放出的热量也越多；局部温度的升高与压缩做功的过程有关，注塑生产中表明，困起中的气体压缩得越快，局部的温升越高，如果采用慢速度进行压缩，压缩得越慢，热量会在过程中出现损失，温升越低。因此，困气越少、压缩压力越大、压缩速度越慢，越有利于死角困气的解决。以上采取的方法与这种理论依据完全相符，提高熔体的温度，是为实现高压、慢速充填赢得时间，便于压缩产生的热量散失。如果熔体温度低，充填的通道过早冻结，高压充填就无法实现，会导致产品缺胶。提高模温也是为了推迟充填通道的冻结，便于压力的传递。上面的是一般注塑机采用的减少困气的方法，这方法在大部分情况上能够适用，但是并不能解决所以关于注塑时候的困气问题，对于困气问题，也可以采用注塑机上面使用的模具方面改善来解决困气的问题，例如改变浇口位置或数量，改变熔体流向；在困气位设顶针排气或镶排气钢；在困气位模芯采用镶块拼合排气等等，这些从模具排气着手的方式比起单纯的调机方式也更加有效果。