1. 冷冲压模具
一、原理不同
1、冷墩：冷墩属于冷冲压的一种方法，冷墩成型模具是一公、一母。
2、冲压：冲压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法
二、使用的设备不同
1、冷墩：冷墩使用的设备是冷墩机，与普通曲柄冲床大同小异。
2、冲压：使用冷挤压模腔和压力机上。
三、特点不同
1、冷墩：要求原材料有较高的塑性和较低的硬度、表面质量要求很高、尺寸精度要求高。
2、冲压：尺寸准确；节约材料；生产效率高；适用面广；强度高。
2. 冲压模具厂
1.
冲压模具的定期检查调整:冲压模具需要定期检查保养,以降低冲压件凹凸的的问题。一般的作法是用试品查验包边条圈的黏合刮伤和加工面(型腔圆弧、模座圆弧)的状况。
2.
适度的机械手速率:针对全自动的冲压模具生产制造而言,当凸模在下模部位,机械手的速率又迅速的情况下,毛边会掉在凸模上端,造成凹凸问题。为防止这类问题,我们可以在生产制造前做冲压件的出料实验,有效设定机械手的速率和出料视角,使它不容易遇到冲压件和下模。
3.
查验截断面:断开管料时,截断模的磨坏和损坏会造成许多细微的粉丝粘附在刀口上,因此在冲压模具生产制造前务必在材料区或是冲压模具线查验二重截断面,及其时清理材料除去毛边。
4.
板材清理设备的查验:冲压模具生产制造前需要另外定期检查整修清理安装,更合理地清理原材,这也是很重要的,而且还需注意辊筒空隙和清洗油的品质。
3. 精密五金冲压模具
因为是材料的原因，很软的东西都不好冲切，比如水，就是抽刀断水水更流，你是切不断的，只有它成为冰，才好断切。还有分子结构的原因，还有机器的原因。
4. 冷冲模具
没有区别，都属于同一种加工方式。这是个错误命题，无论是传统冲压加工还是数控冲压加工，都离不开模具，因此，凡是冲压加工都必须是模具加工。只是冷冲模具被安装在不同的设备上进行生产。只是传统压力机的模具与数控压力机的模具在外形，安装方式等方面有所不同。
5. 精密注塑模具加工
注塑模设计的主要内容归纳起来大致有以下几个方面。
1、 根据塑料熔体的流变行为和流道、型腔内各处的流动阻力通过分析得出充模顺序，同时考虑塑料熔体在模具型腔内被分流及重新熔合的问题和模腔内原有空气导出的问题，分析熔接痕的位置、决定浇口的数量和定位。
2、 根据塑料熔体的热学性能数据、型腔形状和冷却水道的布置，分析得出保压和冷却过程中塑件温度场的变化情况，解决塑件收缩及补缩问题，尽量减少由于温度和压力不均、结晶和取向不一致而造成的残余内应力和翘曲变形。
3、 塑件脱模和横向分型抽芯的问题可通过经验和理论计算分析来解决这方面的问题，目前还正在大力研究建立在经验和理论计算基础上的计算机专家系统软件。
4、 决定塑件的分型面，决定型腔的镶拼组合。以上这些问题，并非孤立存在，而是相互影响的，应综合加以考虑。