1. 刀模具制作
用超轻粘土做关羽的刀必须先有一个刀的模具，然后用粘土填充模子才能做成型。
2. 刀模制作技术
根据包装的具体要求，为制作刀模提供的图稿。 1、激光切割机的发展，使刀模精确度与速度得到强大的发挥，该设备主要利用激光的强能量性对刀模板进行切割，从而达到安装模切刀、线目的，称激光刀模。
2、在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状。激光刀刀模价格低廉，但精度较高，一般能达到±0.3MM，雕刻刀模价格稍高，但其精度更高，一般能达到±0.03MM。
3. 刀模模具制造设备
在冲压生产中，冲裁所用的模具称为冲裁模。
冲裁模具材料的选用，应考虑：（1）模具寿命的高低；（2）冲压件的材质，不同材质的冲压件，其冲压的难易程度相差很大；（3）冲压件的产量，如批量不大，就没有必要选用高性能的模具材料；（4）材料价格以及模具材料费占总费用的比例很高，而模具材料费只占总费用很小的比例，就应选高性能的模具材料。为进一步提高厚板冲裁模具寿命，国内研制了多种新型模具钢，如LD、65Nb、012Al、CG-22、LM2、GD、6W6火焰淬火钢7CrSiMnMoV及马氏体时效钢等，用新型模具钢制造模具，可大幅度提高模具寿命。
4. 刀模加工设备
1.在使用其之前，要进行透彻的了解,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
12.操作结束后别忘了切断电源,擦拭机床,打扫工作场地。
5. 刀模模具厂
刀模是冲切制品的模具：一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模
6. 刀模具制作绿色地狱
建造炭窑、高炉
（1）携带石搞/黑曜石镐/铁镐到洞穴里开采铁矿；或者在地图上收集空罐子（罐装食品食用后会剩下空罐子）以回炉重造。获取第一块铁矿时解锁炼铁高炉。（2）从水源捞取河泥以制做泥砖。获取第一坨河泥时解锁和泥箱及其他河泥制作图纸。采收泥砖以获取空模具。（3）使用泥砖来建造木炭窑以及炼铁高炉。
铸 模
根据配方合成刀、斧、箭簇以及护甲等配件模具。
冶铁、烧模
使用泥砖建造烧炭窑，以获取大量木炭。每炉炭窑需要原材料大量 木棍/木板/小木棍；成品获取：15单位木炭+3营火的灰渣。
将木炭放入炼铁高炉上端进炭孔，将铁矿石、空罐子放入炼铁高炉下端冶炼孔。冶炼成功后“熔融铁矿石”自动滑出。
将木炭放入炼铁高炉上端进炭孔，将做好的模具放入炼铁高炉下端冶炼孔。冶炼成功后“【金属*模具（烧制）】”自动滑出，采收以获取铁配件。
PS：产出铁矿的洞穴3天左右2块铁。