1. 注塑模具制造工艺
1、注塑机操作方式有调整、手动、半自动、全自动。
(1)调整：用于调整模具的厚度，以达到所需合模力。将选择开关拨到调整位置，手动操纵调模进、退开关，开合模处于慢速状态。
(2)手动：一般在试车、试模和生产开始阶段使用。将选择开关转至手动 位置，关上安全门，每操纵一种开关，则相应完成一个动作。
(3)半自动：常用的生产操作方式。将选择开关转至"半自动"位置，关上安全门依次完成合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、制品顶出（未脱落）打开安全门取出制品完成单一循环，关上安全门循环重新进行。
(4)全自动：将选择开关转至"全自动"位置，确定期顶出方式，一次或多次关上安全门，工艺过程的各个动作按照原定的程序周而复始地进行，要求模具有可靠的自动脱模。
2、
开车前准备工作
(1)检查各按钮、操作手柄、电气线路等有无损坏或失灵，各开关手柄是否在断开的位置上。
(2)安全门在导轨上移动是否灵活能否触动行程开关。
(3)机械安全装置螺杆的长度调整到适当位置，真正能起保护作用。
(4)检查料筒加料口内是否有杂物及金属件。
(5)接通冷却水。
(6)对滑动表面上各润滑点加适量润滑油。
(7)用软布或棉花擦去模具行腔防锈剂，骼气吹净。
（8）原料加入烘干桶内预热烘干。
3、
开车
（1）开启电气箱总电源开关，合上单极开关，将操作方式开关拨到调整位置，指示灯发亮，表示电源接通。
（2）开启操纵面板上加热开关，调节控制仪，设定料管电热温度，达到设定温度时（红灯显示）才可起动主机。
（3）检查紧急停止开关是否有效。
（4）把操纵面板上各开关均复位，比例阀控制器各拨码开关拨至"00"的数字，再按下主机启动按钮，油泵开始工作，必须先空载运行一段时间，才能进行调压。
（5）系统总压力的调节：拨系统工作压力拨码开关即可得到总压力。"99"为最高压力（14MPA）。
（6）注射压力的调节：总压力调完后，旋钮开关在"注射"位置，压合组合开关，拨一级，二级，保压拨码开关，分别选好一级注射，二级注射和保压压力。
（7）低压合模压力调节：总压力调定后，将选择开关拨在手动位置，关上安全门，使旋钮开关在"合模"位置上，压组合开关，拨合模低压拨码开关，调至刚能推动模板为宜。
（8）顶出压力调节：压合行程开关，将选择开关拨在手动位置，按住按钮开关，拨顶针向前拨码开关，即可选择顶出压力。
（9）用手动操作方式，进行空机运转，点动合模，检查各运动部位是否牢固，曲轴运转，压力表显示是否正常。
（10）手动对空注射2-3次，目测料温，（应熔料均匀、光滑、无变色、无气泡）。
（11）设定开关模距离（5-20cm），调整成型工艺参数。
（12）手动先关紧模具再座进，开启冷却风。
（13）将动作选择从手动转换到半自动，进行试生产。
（14）始产首件确认，无缺陷后转批量生产。
（15）合上粉碎机，空转2分钟后方可投放物料。
（16）不定时自检制品，及时发现或处理制品缺陷。
（17）生产完后，按标准装袋，填写、贴好标识，码放在指定区域。
4、
停车
欲要紧争停车，按下主机停止按钮（紧急停止开关），停止油泵马达。
（1）关上料斗闸，生产完料管内余料。
（2）最后一次循环结束后，将功能选择开关，拨在手动位置。
（3）按座退键手动退座。
（4）打开安全门，擦净模具行腔杂物，上防锈剂，手动合模，关闭冷却水，停止冷却风。
（5）将所有旋钮放在关的位置上（即复位）。
（6）关闭马达、电垫、总电源开关。
（7）清理机台擦拭干净，地面清扫，物品整理归位。
2. 注塑模具的构造
注塑模具的分类 按流道形式分 普通流道(冷流道) 、热流道 按结构特征分 二板模、 三板模、 带滑块、带活动镶等 按成型材料分 热塑性塑料、热固性塑料 按注射机类型分 卧式注射模具 、立式注射模具 、角式注射模具 按产品成形结构分 热流道模具. 冷流到模具. insert molding 五金热压成型模具 双色模具.RUBBER模具.CO-MOLDING模等 模具结构组成 基本结构: 公模 安裝于注射机移动模板上 母模 安裝于注射机固定板上
优点：
1、节省切除料头的修整工序，从而有效地节约了人力和加工费用。
2、提高了原材料利用率和生产效率。
缺点：
1、结构复杂。
2、加工成本高，不适合小批量之生产。
标准两板模结构 爆炸模式 两板模动作原理
(1)公模侧在成型机的拉动下与母模侧分开,分开到设定距离时停止不动.
(2)在成型机脊杆地推动下,顶出板帶动顶出机构将成品顶出.
(3)在成型机地推动下,公模侧向母模侧运动,公母模完全合紧后,成型机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合,开始注塑. 两板模动作原理 充填、保压、冷却完毕 两板模动作原理 开模 两板模动作原理 顶出产品 两板模动作原理 产品与模具分离 两板模动作原理 合模（下一循环） 两板模动作原理 合模完毕，准备注射 标准三板模结构 爆炸模式
三板模动作原理
(1) 母模板隨著公模板一起向后运动,运动到设定距离时,被小拉杆限位块挡住,由于母模板隨注塑机继续向后运动,这样小拉杆也被帶动,它又帶动脱料板运动将料头打下.（惯性作用）
(2)成型机继续向后运动,拉力不斷增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.
(3)在脊杆地推动下,顶出板帶动顶出机构
3. 注塑模具制造工艺流程及时间
注塑机安装模具的流程如下：
1、注塑机有模具定位环的安装方法：
a 先按[开模]键，把机器开到最高，再按[座退]键使座进缸后退到底。
b 将模具放在下模板上，使用[调模]按键，按[合模]键，使上模板离模具一定的位置（15mm左右）停止，重新调整模具定位环与上模板中心对中孔的位置，再按[合模]键直至上模板与模具紧贴为止。
c 关掉电机，然后用压板固定模具或者用螺丝直接固定，模具安装完成。
d 设定开、关模的压力、速度、位置和时间等参数。
2、注塑机无模具定位环的安装方法：
a 先按[开模]键，把机器开到最高，再按[座退]键使座进缸后退到底。
b 将模具放在下模板上，使用[调模]按键，按[合模]键，使上模板离模具一定的位置（15mm左右）时松开，停止合模动作。
c 按[座进]键，当料嘴快要接触模具浇道口时松手，然后从前后左右目视料嘴是否正对浇道口，调整模具位置以使两者完全吻合，先按[座退]使料嘴远离浇口，然后在浇道口中被一张薄纸或涂上一点印泥，再按[座进]使料嘴接触模具浇口，最后取出纸观察其痕迹或观察印泥痕迹来确定，若不对正，重新调整。
d 按[座退]键，使座台后退到底。然后按[合模]键使上模板与模具紧贴，关掉电机，用压板固定或螺丝固定模具。
e 设定开、关模的压力、速度、位置和时间等参数。
4. 注塑模具工序
注塑工程师必备的知识点基本可以归纳为以下几个方面：
1.塑胶原料，熟悉各种注塑原料的物理机械性能、化学性能、电气性能、热性能、加工方法及加工特性。特别是一些常规使用的注塑原料特性要做到熟练掌握。
2.模具结构，熟悉注塑模具的结构及各个部分的工作原理，熟悉模具的正确使用与保养方法，模具的进胶方式，热流道的型号大小，浇口的设计位置等，当然对注塑产品的结构设计及模具设计方面的知识也应有一定的了解。
3.注塑机的操作和参数调试，这也是一名合格的注塑工程师必备的技能，对注塑过程中的参数如模温，各段射出压力，保压压力，冷却时间和温度等要做到了如指掌
5. 注塑模具的加工
1 是问的设计软件吗？一般来说都是使用三大工程软件proe,NX,solidwork，玩具领域用的最多的应该是proe。
2 一般的流程是，设计输入，概念设计，工程设计，手板确认，模具制作，批量生产。
3 因为涉及到不同的成型工艺，具体的生产设备也不相同。最常见的塑料玩具一般都是注塑模具批量生产的。生产设备就是注塑机了。注塑机有很多型号（一般与产品大小相关联。）还有些是吹塑或者塘塑等。
4 模具制作的价格涉及到机构的复杂性，大小，型腔的多少有很大的范围区间。从1万到百万。假如要做一个玩具塑料汽车的地盘，模具价格应该在5万左右（只是单件）。金属薄板类一般是钣金成型。壳体的话是压铸工艺。另外还有挤出等。不是三言两语能说明白的。
6. 注塑模具的工艺流程
PET再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)工艺流程
PET，别名：聚对苯二甲酸乙二醇酯，它是一种线性热固性塑料。
PET一般 是一种结晶型塑料，PET瓶因为品质轻，不易碎，耗能劣等优点，取代了一些传统式的包装制品，很多运用在食品类，饮品，护肤品等行业。对PET的收购 并多方面再度运用，便是再生PET工艺流程。
PET瓶片的收购 全过程，是将PET瓶体与盖，标识等分离出来，随后开展粉碎，清理，干燥。
再生PET的实际生产加工步骤以下：
1.最先是选择工序：把各种各样PET瓶片多方面选择和分门别类。撕下外边的商标logo，这种商标logo绝大多数是OPP，也是有一部分聚丙烯热缩膜，务必最先脱离。
2.粉粹工序，在粉碎的全过程含有水清洗，祛除各种各样PET瓶剧中的污渍。
3.把这种残片放进蒸气解决设备，添加片状氢氧化钠，消除掉油腻感和其他反复性残渣。
4.用冷水洗干净，脱水剩下的水份并封袋。随后到真空干燥器开展风干。
5.喷丝，定形，用热水蒸气移伸，再定形。