1. 模具的装配
(1)选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定，可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。
(2)组件装配。组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。
(3)总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的冲压模具过程，在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。
(4)调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉，调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。
(5)检验、调试。冲压模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具,当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。
2. 模具的装配图
以冲圧模为例：一付冲圧模所需的零部件有，标准模架，也就是配有导柱，导套，包括底座，导板。凹模，凸模，凸模固定板，垫板，上托，与上托紧配的冲头把。
在装配顺序上，首先将凹模与底座相配钻好梢子孔和螺丝孔，然后将凸模插入凹模型腔内，使凸模固定极和导板相配钻好连接二节螺丝的孔，最后在导板与凸模之间装上卸料的弹簧，装配好垫板，上托，就可以上冲床试模。
3. 模具的装配顺序
1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。
4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。
冲床模具结构说明：
冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。
维护保养：
1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。
4、 当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。
5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。
6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。
7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。
8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
4. 模具的装配有哪些环节
五金模具也就是冲压模，新做的模具的确有装配顺序，当所有的模具零件全部加工完成以后，钳工师傅先要将凹模用螺丝梢钉固定在装有导柱的底座上，然后，将凸模与凸模固定板紧配合装好，用螺丝梢钉将固定板垫板上托装配在一起，并拧紧冲头把，最后，将凸模均匀抹上黄油缓慢装入装有导套的导板内。并在导板和固定板之间装好卸料弹簧和二节螺钉。至此，新冲压模就装配好，在导套孔内加上润滑油，就可以上冲床试模了。
5. 模具的装配工艺
模具挤紧块装配技巧:
1、点击菜单【插入】—【设计特征】—【拉伸】，拉伸偏置模仁分型面上的边，生成挤紧块主体，宽22mm，厚度必须大于2/3模仁厚，在这个图上是25mm；
2、点击菜单【插入】—【细节特征】—【拔模】，挤紧块天侧面根部拔模角度设置为5；
3、点击菜单【插入】—【组合】—【求差】，把B板和挤紧块主体求差；
4、点击菜单【插入】—【偏置】—【偏置面】，单独显示B板，挤紧块长方向两端单边避空，【偏置】设置为-1mm；
5、点击菜单【插入】—【同步建模】—【移动面】，B板挤紧块侧面距离设置为1mm，与模仁避空；
6、点击菜单【插入】—【细节特征】—【边倒圆】，挤紧块槽倒圆角，圆角直径的十倍必须大于槽深，此处圆角半径设置为7mm；
7、点击菜单【燕秀模具】—【模胚及相关】—【螺丝】，全部显示，设计挤紧块锁B板螺丝；
8、点击菜单【插入】—【细节特征】—【倒斜角】，优化细节，挤紧块利用【偏置】倒8.5mm斜角，这个斜角必须大于之前挤紧块槽对应处倒的R7mm圆角，至此，模仁挤紧块设计完成。
6. 模具的装配图怎么画
先装好一套模具固定好。另一半放在旋转平台上手动慢慢转动旋转平台。与之前装好的另一半上下对好合模。固定好模具就可以了。 星之虹机电
7. 模具的装配与设计
2）注塑模的开合模行程长度，所选用的注塑机应能满足要求。 3）装配后的注塑模，应打上模具编号，大、中型注塑模，应设有起吊孔。 （2）注塑模总体装配精度要求
1）注塑模的外露部分锐角应倒钝，安装面应光滑平整，螺钉、螺钉头部不能高出安装基面，并无明显毛刺、凹陷及变形现象。
2）注塑模各零件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度及热处理要求等，均应符合图样要求，各零件的工作表面不允许有损伤。
3）模具的所有活动部位，均应保证位置正确，配合间隙适当，动作可靠，运动平稳。
4）模具上的所有紧固件，均应紧固可靠，不得有任何松动现象。
5）注塑模所选用的模架规格，应能满足注塑制品所需的技术要求。
6）模具在装配后，动模板沿导柱上、下移动时，应平稳无阻滞现象，导柱与导套的配合精度应符合规定标准要求，且间隙均匀。
7）必须保证模具各零件间的相对位置精度，尤其是当有些尺寸与几个零件尺寸有联系时，如分型面的两个平面一定要保证相互平行。
8）装配后的动模和定模，在合模时必须紧密接触，不得有任何间隙，符合图样要求。
9）注塑模在合模时定位要准确、可靠，开模出塑件时应畅通无阻