1. 模具的导向及定位设计
处理方法：
记得放拉伸油。 已经卡在里面的，就多来回几个行程，一般就可以好了。
引起卡模的主要原因有：
模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。
2. 模具导向零件
你所说的那是滚珠导套，其作用是减小摩擦，导向定位。
其定位的精度要好于普通的导柱、导套。3. 模具的导向及定位设计是什么
首先模具按用途有很多种类，比如压铸模具，注塑模具，机械加工产品用模具等。我本人从事机械加工，主要做光学镜头类产品，对加工模具要求较高。就和大家分享一下机械加工用的模具，车加工根据产品尺寸，设计好工装模具，轴向定位尺寸要和上道产品配合间隙不超过两丝，与机床主轴同心度控制在0.005MM以内，（我们加工的产品多个尺寸要求及同心度在0.015内）。径向定位既产品与模具接触面的平面度控制在0.005以内。如果超出范围需在保证轴向跳动良好情况下，对模具端面现车一刀。加工中心四轴的模具定位基本与车床像同，只是有些考虑向位关系的产品，要铣定位缺口或者定位销以保证产品向位关系准确。后期有机会拍视频给大家分享，与各位同行互相学习。
4. 模具定位方式的选择
1.模具要有定位
2.浇口套需用标准件
3.枪头也必须是标准件
4.枪头对准后,不要轻易调整,便于换模时对嘴。
5. 模具定位依据
确定塑料模具的定位圈大小规则如下： 定位圈详细参数： 材质：S45C 硬度：±48HRC 精密度：±0.02mm 耐温系数：≤300℃ 材质保养：在模具停休期需喷洒防锈剂以保养模具配件，延长使用寿命。定位圈详细参数： 材质：S45C 硬度：±48HRC 精密度：±0.02mm 耐温系数：≤300℃ 材质保养：在模具停休期需喷洒防锈剂以保养模具配件，延长使用寿命。定位圈设置在成型模具中衬套的前端，它是为方便模具的安装而加的辅助零件。作用是使模具在模板上安装时，尽快地完成喷嘴中心线与衬套和主流道中心线的重合找正工作。定位圈的外径按注塑机上固定模板的定位孔尺寸确定，即外径D-0.2-0.4。两零件为间隙安装配合。另外，定位圈紧压衬套固定，也有防止衬套受喷嘴压紧而产生移动的作用。定位环：用于零件的轴向定位和径向限位的换装零件。定位环工作时一般有零件上端的六方帽压在定位环上，以保证零件在安装时的轴向分布准确。经处理加工后，其韧性、光洁度及其定位性能极佳。工作精度高，耐磨性好。定位环在保证其零件结构能锻造成型及可靠性的前提下，减少了零件数量及重量，降低了成本，提高了安装工效。定位环产品广泛服务于塑胶、五金、电子、电器、汽车等行业。一般地模具精度较高时,整套模放在注塑机定位用!国外及国内模具较大的时候在会出现!定位环：用于零件的轴向定位和径向限位的换装零件。定位环工作时一般有零件上端的六方帽压在定位环上，以保证零件在安装时的轴向分布准确。经处理加工后，其韧性、光洁度及其定位性能极佳。工作精度高，耐磨性好。定位环在保证其零件结构能锻造成型及可靠性的前提下，减少了零件数量及重量，降低了成本，提高了安装工效。定位环产品广泛服务于塑胶、五金、电子、电器、汽车等行业。一般地模具精度较高时,整套模放在注塑机定位用!国外及国内模具较大的时候在会出现!定位圈是用于模具热流道系统中定位浇口套（唧嘴）的金属环。具有耐高温、精密度高的特点。通常有A型和B型两种，由于特殊的需要也会有其他不同的型号。除了用于定位浇口套之外，定位圈也可以用来做紧固件，起到固定配件的作用。