1. 塑料模具动画集 v4.0
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。
成型的方法多达三十几种。塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
2. 塑料模具动画集v0.9
分三个阶段，简称叫T1、T2、T3.第一个阶段是测试只的，第二个阶段是试作用的，第三个阶段是量试用的。
3. 塑料模具动画集百度网盘
塑胶模具行业这一块目前来说是非常吃香的，因为制造业的不断发达加上创新也在不断的跟进，每天都要大量的新产品，新玩意出来都要大量的开模师傅；
特别是精密的模具，现在越精密的模具越是靠人工去完成的，精密度越高对师傅的能力要求就更加的高，如果是精密模具师傅的话，各种待遇是非常高的；
虽然说现在有些东西可以被三D打印代替，但是如果需要大量的量产的话，还是用模具来生产成本会更低，效果会更好。
所以我个人认为，塑胶模具行业还是前景无限。
4. 塑料模具动画集官网
开一副注塑模具一般要一个月左右。
开注塑模具要注意：
注意以下几点：
1、塑料模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。
2、模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
3、模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。
4、塑料模要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。
5、塑料模要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
6、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。
7、每种料的收缩系数不同，模具要有合理的收缩率。
8、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。
9、模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。
5. 塑料模具动画演示
硅胶模具是整个模具需要加热的，密封性一定要好，公差要求很高，硅胶是冷的注塑进入，然后加热硫化。
塑料模具，塑料是热的进去，然后冷却成型
6. 塑料模具动画集 3.0
两个是不同的概念， 铸造是指模具的制造，包括浇注，冷却、打磨、锻造； 塑料模具是塑料制品成型的其中一种类型，还有吹塑（你用的塑料袋），挤出成型（板材、棒材）等。 铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。 铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。 铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。 铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。 塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。 按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
1、塑料注射（塑）模具 它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
2、 塑料压塑模具 包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。
3、塑料挤出模具 用来
7. 塑料模具动画集PPt
1、提炼文字内容
在做PPT之前，我们会有一个文字稿。首先要做的就是将大段的文字稿逻辑理清楚，删繁就简，去掉多余的文字信息，提炼出核心观点，同时，也便于后期的PPT页面排版。
2、确定整体风格
搭建好框架后，我们就开始着手做了。新建好PPT后，就可以考虑用什么样的颜色，怎么排版，根据主题，内容，确定好主色调，风格类型。
3、搜集素材
制作过程中，需要搜集大量的图片等素材。
找配图的过程中，需要注意两点：
第一，图片质量要清晰。
第二，找的图片要贴合主题内容。
4、排版
将提炼好的文字信息放在各个PPT页面上，然后对每一页PPT进行排版，调整格式。为页面添加背景，图片，小图标。
注意：尽量不要将所有的版式做成一样，让页面富有变化会更生动一点。当然，老办法，还是可以参考其他的PPT页面。
5、页面优化
以上几个步骤，你的PPT大致就已经成型了，接着要做的就是优化页面，对小细节进行调整就可以了。检查一下字面大小是否统一，文字是否对齐，排版还有没有问题。对页面进行优化就基本成稿了。
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模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
模具种类很多
根据加工对象和加工工艺可分为：
①加工金属的模具。
②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。 根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。
按所成型的材料的不同
五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。
五金模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；
非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型 模具等等。
9. 塑料模具动画图片
就是与开模方向相干涉的区域称为倒扣 一般通过软件对3D模型的拔模检测可清楚的发现这些区域如果产品中出现倒扣 通常做模具的时候都会有相应的倒扣处理系统 如滑块 斜顶等