TPU产品模具在生产时有毛边？

一、TPU产品模具在生产时有毛边？

毛边是TPU制品常遇到的问题。当原料在模腔内的压力太大，其所产生的分模力大过锁模力，从而迫开模具，使原料溢出形成毛边。形成毛边的原因可能有多种，如原料方面的问题，或是注塑机的问题，或是调校不当，甚至模具本身也有可能。所以，在判定毛边产生的原因时，要从易到难进行。

1.检查原料是否彻底焙干、是否混入杂物、是否混合不同种类的原料、原料粘度影响；

2.正确调校注塑机的压力控制系统及注射速度的调整必须配合所采用的锁模力；

3.模具某些部位是否有磨损、排气孔是否阻塞、流道设计是否合理；

4.注塑机模板之间的平行度是否有偏差、模板拉杆受力分布是否均匀、螺杆止逆环和熔料筒是否磨损。

二、橡胶产品模具刀口怎么磨才好？

一、标准的割胶胶刀应具有以下特点：

(一)刀外翼平滑，刀胸小圆杆，顺直圆滑，凿口斜度平顺均匀；

(二)刀口平整锋利，看不到白点，有平顺均匀的凿口，好割和有利于养树。

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二、磨刀前的准备工作：

(一) 先观察 刀刃：将刀刃朝向眼睛，使刀面与视线成≈30°角。你会看到刀刃上 有一段弧——白色的一条刀刃线，表示刀已经钝了；

(二) 磨刀石用清水浸泡约1小时；

(三) 把各种磨刀石双斜面部位修平整，磨出弧高约1毫米，用作磨胶刀的凿口；

(四) 把各种 磨刀石双斜面相交的尖角磨圆，用作磨胶刀凿口内的小圆杆。

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三、先磨胶刀的刀胸，再磨两刀翼，最后磨出凿口，凿口的磨法应根据 胶刀质量和所割胶树树皮特性而定，一般刀口厚度为2.5毫米，凿口 长度应为10-13毫米，刀口厚度与凿口长度之比为1 : 4—5，需磨成平顺均匀的凿口，不能 磨成双凿口，磨凿口时磨刀石与刀呈 3°～5°倾角，并稍斜向刀翼边缘往返磨，遵循先磨粗石，后磨细石。

磨完800目的细石后，刀刃线很小，看不到刀刃反白了，接下来就是抛光去刀口毛刺的过程，用皮革（或用布轮…等） 加研磨剂颗粒，追求极致的可以使用2000-8000目的油石，配合磨刀 油来磨，磨出镜面，刀刃就达到吹毛断发的效果了。

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四、把胶刀竖立，此时锋顶应比两个翼角高出大约1毫米，并且从锋顶到两个翼角成直线倾斜，即∠13°刀刃切角，这样的胶刀平放时刀口就显得平齐了，这样的刃口是合格的。

三、做铂金硅胶产品模具需要电镀吗？

硅胶产品可以做到镜面的，不过是在模具上面进行电镀，生产时油压成型后可以到达两面的效果！

四、tpr产品模具气排不出怎么办？

如果没办法增加排气口，可以采用做镶件的方式，利用镶件的缝隙来排气，再不行就只能采用低压低速的方式慢慢进胶了，让空气缓慢排出了！

五、3c产品模具是什么意思？

3C产品模具是以注塑模和五金模为主，设计和制作都比较严格，模具工作面不允许有任何缺陷。运用模具软件，可以创建一般的模型。如何参照这些模型，制作出完美的模具并不是一件容易的事情，设计方案取决于技术人员的创新思路和实践经验。

六、产品模具可装配性是什么意思？

在单件小批生产中，当装配精度要求高时，如果采用完全互换法,则使相关零件的要求很高，这对降低成本不利。在这种情况下，常常采用修配法。

修配调整法：将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。

七、注塑机产品模具压塌怎么修？

注塑机模具压塌有两种修法！经济实惠省钱，把模具拿去烧焊，然后再磨完拿去放电加工！这样会减少模具寿命！

第二种重做新的模仁或割入子即可！

八、注塑尼龙产品模具冷却水怎么设置？

注塑尼龙产品模具冷却水的设置需要根据具体的模具结构和注塑工艺参数来进行设计。一般来说，冷却水的流量、温度和压力等参数需要根据以下几个方面来考虑：

1. 模具结构：注塑模具的结构、尺寸和形状等因素都会影响冷却水的设置。冷却水的流量和喷嘴的位置需要根据模具的结构和内部空间来进行设计。

2. 注塑材料：不同的注塑材料对冷却水的要求也不同。一般来说，注塑尼龙产品需要使用较低温度的冷却水进行冷却，以避免材料过热或因温度过高而产生缩孔等缺陷。

3. 注塑工艺参数：冷却水的流量、温度和压力等参数需要根据注塑工艺参数来进行设置。一般来说，冷却水的流量需要根据模具的尺寸和材料来进行计算，而温度和压力则需要根据注塑材料的熔点和软化温度等参数来进行调整。

需要注意的是，在设置冷却水的过程中，需要注意保证冷却水的清洁度和循环性，以避免冷却水中的杂质和污垢对模具和注塑产品的质量产生影响。同时，需要定期对冷却水进行清洗和更换，以保证其正常运行和使用效果。

九、公司购买产品模具费应计入什么科目？

如果你的模具费用价格较低，那么可以直接进入“制造费用-机物料消耗”。

十、硅胶模具和ABS产品模具有什么区别？

硅胶与橡胶应该差不多,就是收缩不同,硅胶的收缩很大的。