一、如何选用冲压拉伸模具材料？
选用冲压拉伸模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲压拉伸模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢-合金工具钢-基体钢-高碳高铬钢-高速钢-钢结硬质合金-硬质合金。
此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对拉伸模具材料选择的影响。
二、铜拉伸模具与铁拉伸模具有何区别？
拉伸模具可以拉伸不同种类材料的拉伸件，不过是各种材料的拉伸系数不同罢了。不存在铜拉伸模或者铁拉伸模结构上的区别。
三、拉伸模具维修技巧？
1.定期检查拉伸模具的磨损：经常检查五金拉伸模模具的磨损情况，能及时排除模具故障，提高加工件及制品的尺寸精度。采用更加科学的维护方法对质量有很大的帮助，因此，为了让用户真正了解，更好地进行维护是必要的。
2.适当的维护五金拉伸模具的方法：根据设备需要对拉伸模具进行维修，有利于延长设备的使用寿命，提高生产效率。选购可靠的商家不仅价格合理，而且服务好，优势明显。另外，更好的产品将会在售后服务上到位，这将是非常有用的。说到底，选择科学的方法会更可靠，在服务上也会更有说服力。所以，合理的选择会使人们更容易接受。
四、拉伸模具怎么降温？
拉伸模具无须降温！因为拉伸模在拉伸金属薄料时，拉伸件本身两面都刷了润滑油，润滑油的作用一是便于薄料顺利进入拉伸模腔，二是降低拉伸时产生的温度。
五、拉伸模具怎么放间隙？
拉伸模具的凸模与凹模的拉伸间隙，前几道工序一般按照板料厚度的1.1~1.5倍放间隙，最后一次拉伸的间隙按照板料厚度的1.1倍放间隙。
六、拉伸模具毛刺怎么处理？
1、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：
人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评：
需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
七、拉伸模具间隙多少合适？
模具间隙的放法：
1、一般冲压Q235-A时，单边间隙为厚度的（8-12）%左右，当然一定要保持刃口的锋利性及凸凹模间隙的均匀性；
2、如果要求剪切面有厚度尺寸要求时，可适当减小间隙，单边间隙为厚度的（4-8）%左右。
间隙需要根据实际情况及需要酌情增加或减小，不可照搬公式，有时需要试验、不断地总结经验、积累经验，这样将来设计模具时会更加得心应手。间隙的合理性对模具的使用寿命尤为重要（间隙过小模具易损）
八、拉伸模具间隙如何计算？
这个间隙没什么公式计算的，一般取片厚的1到1.3，看你工件材料的走势，该放大点的就放大点，该小就小！个人经验为主！
九、拉伸模具计算公式？
即拉伸系数:m=An/An-1，拉伸后的截面积与拉伸前的截面积之比，在初次拉伸时，拉伸系数应该在0.5左右，后面的n次拉伸的系数在0.7~0.8左右，最后一次拉伸的拉伸系数在0.88左右。
拉伸凹模的R角的选择，也有一个计算公式，即毛坯的相对厚度 t÷D0×100 。
十、拉伸模具间隙的确认？
对于软钢材料来说，拉伸凸凹模的间隙值为：第一次拉伸为1.3~1.5t；中间各次拉伸为1.2~1.3t；最好拉伸为1.1t 。 对于黄铜、铝的第一次拉伸的间隙值为：1.3~1.4t；中间各次为1.15~1.2t；最后拉伸为1.1t 。 对于变薄拉伸的间隙值来说就自行决定了。