一、发泡胶模具制作？
安装发泡倍率去计算模具的尺寸然后再制作模具。
二、热熔胶自制滴胶模具？
热熔胶是一种常见的胶水，可以通过加热使其变成液体状，然后倒入模具中，待其冷却后形成固态胶体。要制作滴胶模具，首先需要选择合适的模具材料，如硅胶或塑料。
然后，将热熔胶加热至液体状态，小心地倒入模具中，确保填满所需的空间。等待胶水冷却并变硬后，即可从模具中取出滴胶模具。这种自制滴胶模具的方法简单易行，可以根据需求制作各种形状和大小的滴胶模具。
三、什么是包胶模具？
“包胶”实际是一种二次注塑成型，产品一般包括主体（硬胶）部和外包（软胶）部分，在模具制造时，先制造硬胶主体，主体硬胶模具设计按正常设计程序，外包（软胶）模具设计要以硬胶成品作为参照，不用再放缩水，后模部分，本上同硬胶主体一致，前模不同的是有包胶形状，在生产时先生产出硬胶主体，然后把硬胶主体放入外包模具内，进外包软胶注塑生产
四、滴胶模具选哪个？
在选择滴胶模具时，需要考虑以下几个因素：材料质量、模具尺寸、模具设计、生产效率和成本。
首先，选择高质量的材料可以确保模具的耐用性和精度。
其次，根据所需产品的尺寸和形状，选择合适的模具尺寸。
模具设计也很重要，要确保模具易于操作和维护。
生产效率也是考虑因素，选择能够提高生产效率的模具可以节省时间和成本。
最后，要综合考虑模具的价格和性能，选择最适合自己需求的滴胶模具。
五、滴胶模具怎么清洗？
1、使用洗手的肥皂清洗
如果滴胶还没有完全干透，可以用纸巾擦拭滴胶，将未干透的部分擦拭干净，然后向残留有滴胶的区域涂抹肥皂，并使用双手不断揉搓，最后用清水将其清洗干净。
2、使用热水浸泡
如果滴胶已经固化，要使用热毛巾处理。将毛巾浸入热水中，等待毛巾浸湿后将其捞出，拧干，折叠后敷在滴胶上，等待滴胶软化后，就可以轻易将其去除。
3、使用普通的酒精擦拭
如果滴胶难以清除干净，应该向有滴胶的部位涂抹酒精，等待酒精将滴胶分解后，再使用湿布将其擦去，或者直接使用沾有酒精的棉签不断擦拭滴胶，将其清理掉。
4、使用干净的清水清洗
大家经常使用的方式都是可以完全清洗干净的，可以使用干净的温水清洗，使用温水进行清洗能够有效的清洗干净，然后擦干放在干燥的环境中存放起来，这样保存不容易滋生细菌。
六、怎么在家自制滴胶模具？
带好手套用量杯（一次性水杯也可以）量取A胶和B胶，需要注意的是他们的比例一定要按照3:1的比例调配，用量杯在电子秤上面量取重量。
混合AB胶后我们就要用试剂棒（雪糕棒也可以）搅拌等待两种胶完全混合，看上去透明就可以了，然后等待5分钟让气泡完全消失即可。
着色步骤，我们可以用着色杯（一次性水杯）量取一些混合胶，然后滴入一两滴色精即可为混合胶着色了，我们喜欢什么颜色就加什么颜色，搅拌混合均匀即可。
然后就是去除我们的硅胶模具了，将混合的胶倒入模具里面。等待凝固就可以脱模取出来了。
七、如何自制简单滴胶模具？
具体操作有如下几个步骤：
一、测量物件的长宽高，以决定所需容器的大小。
二、根据测量得到的数据来制作容器，容器应比物件长宽高各增加2.5厘米。材料任选，但边缘必须密封，或用粘土填满缝隙。
三、制作一体模具的话在容器底板涂上一层易揭除的粘合剂，然后把物件底部朝下竖放入容器中。
四、制作双拼模具的话在容器中铺入粘土，把物件竖直插入。粘土的高度达到物件的1/2处，把表层粘土抹平。
五、按照说明调配塑模橡胶。塑模橡胶种类很多，购买前应先做了解。
六、塑模前先在物件表面刷一层薄薄的橡胶，仔细填补物件表面的缝隙。
七、倒入橡胶，与容器口持平，充分盖没物件。
八、把容器掰开，从模具内拿出物件。这时模具已经可以用了。
八、滴胶模具怎么计算用量？
滴胶模具，水晶滴胶有多种，比例也有2：1 3：1 4：1等等 常见的是3：1的，下面把3：1的配比发给你，希望可以帮到你。3：1水晶滴胶，这个3：1指的是重量比，具体如下：重量比(用电子秤等称取,单位克。)是A:B=3:1.体积比（用量杯针筒等量取，单位毫升）是A：B＝2.5:1
九、什么是手工滴胶模具？
你好，手工滴胶模具是一种制作模具的工艺，用手工将液态硅胶或其他材料滴落在模具上，制作出模具的形状和结构，然后经过硬化或固化处理，得到用于制作产品的模具。
这种制作方法可以制作出复杂形状和细节丰富的模具，适用于小批量生产或定制产品。
十、包胶模具缩水怎么放？
包胶模具缩水是由于材料的收缩或变形导致的。解决这个问题的方法有以下几点：1. 调整材料配方：可以尝试调整包胶模具中的配方，增加一些填充剂或改变原材料比例，以减少材料的收缩率，从而减少缩水现象。2. 调整工艺参数：可以通过调整包胶模具的温度、压力、注射速度等工艺参数来控制材料的流动性和收缩行为，从而减轻缩水现象。3. 修改模具设计：如果包胶模具缩水较为严重，可以考虑对模具进行修改，增加一些补偿结构或改变冷却系统的布局，以减少模具的收缩影响。总之，包胶模具缩水问题可以通过调整材料配方、工艺参数以及模具设计来解决，以减少缩水现象的发生。