模具温度控制机的作用？

一、模具温度控制机的作用？

模具温度控制机是指用于模具控温的一种加热设备，分水温机和油温机两大类型型号及规格分多种，根据工艺不同来选型配置。模具温度控制机的作用:

1、成型前,模具温度控制机快速升温且始终保持恒温,减少模具预热所需之工时。

2、可持续操作而无模具温度过高之虑,而途中停机也不致因模具温度降低而需等待升温，因此可提高生产效率。

3、塑料有热胀冷缩的物理特性，因此若模温不稳定或控制不当，会生成型品夹水纹、缩水、扭曲、变形及表面光泽不良等现象，而使用TMC机型即可解决此类问题。

4、能促使模具保持适当的温度，大幅减少模次数及降低成型品之不良率，确保产品品质。

二、模具温度控制机水泵过载原因？

模具温度控制机水泵过载的原因可能是因为水泵运行的时间过长或者水泵叶片出现故障等。一般情况下，模具温度控制机中的水循环系统需要通过水泵将水循环起来，当水泵运行时间过长时就会导致水泵过载。此外，如果水泵叶片损坏或出现其它故障，也会导致水泵运行时出现过载现象。为了避免模具温度控制机水泵过载现象的发生，需要对水泵进行定期维护保养并及时更换叶片等易损件。此外，也需要加强对设备的检查，及时发现并排除设备故障，防止过载现象的发生。

三、模具温度应如何控制？

针对不同的行业和技术要求，目前比较成功的模温控制方法有电热模温机、高温油传热的油温机、蒸汽、以及电磁感应直接加热系统和红外辐射加热系统等。

控制模具温度一共有以下三种方法：

1、控制模温机流体温度。这是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大。

2、直接控制模具温度。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。控制器设定的温度与模具温度一致。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好，在生产过程控制中的重复性较好。

3、联合控制。联合控制是上述两种方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。

模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

四、模具温度到底该怎么控制？

　　先用电加热板把模具加热到烫手，然后就开始注射打模具。

五、模具温度控制方法有哪些？

针对不同的行业和技术要求，目前比较成功的模温控制方法有电热模温机、高温油传热的油温机、蒸汽们沃恩就、以及电磁感应直接加热系统和红外辐射加热系统等。

控制模具温度一共有以下三种方法：

1、控制模温机流体温度。这是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大。

2、直接控制模具温度。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。控制器设定的温度与模具温度一致。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好，在生产过程控制中的重复性较好。

3、联合控制。联合控制是上述两种方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。

模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

六、压铸模具温度怎样控制？

压铸模具温度的控制范围是受压铸件材料、产品形状、结构、表面质量要求等级以及生产速度等因素影响的，不过根据多年的经验，一般可以按以下的参数来进行设置：

铝合金压铸模具温度控制在180-270℃

镁合金压铸模具温度控制在180-300℃

锌合金压铸模具温度控制在100-200℃

控制模具温度基本上就是从人、机、料、法、环这五方面去考虑，就人这个要素来说，要求要有相当的经验及判断能力，例如生产时发现模具上某个部位发白就是局部高温的现象，就要适当多喷些脱模剂在该处，如果该处有冷却要适当加大运水量等，但始终靠人来控制还是不太稳妥，在国外，对于精密压铸件都是采用模温控制机及自动喷涂机器人通过计算机采集的热电偶测量的温度数据来实现温控机、喷涂机器人联动来控制模具的温度。但在国内还不具备这样的条件，只好凭经验或简易的设备仪器来实现温控了。

七、模具温度调节机的用法？

模具温度调节机主要是用于控制塑料注塑成型过程中的模具温度。其主要使用方法如下：

1. 将模具温度调节机放置在在注塑机旁边，并与注塑机连接。

2. 打开模具温度调节机的电源，并对机器进行预热，直到温度达到所需正常温度。

3. 根据注塑机模具的温度需求，使用模具温度调节机设定所需温度，设定好之后，调节机会自动进行控制温度，让模具温度维持在一个稳定的范围内。

4. 当模具使用时间较长，需要进行清洗时，先关闭模具温度调节机，等待其冷却后，再进行清洗。

5. 在正常使用过程中，需要定时检查模具温度调节机的工作状态，确保其有效工作。

6. 在使用模具温度调节机时，需要严格遵守使用规定，确保安全可靠。

八、模具温度调节机怎么启动？

1、连接模温机进出口的管路和电源线；

2、 油式模温机 需要提前注入适量的导热油；

3、打开位于电控箱内部的电源总开关；

4、打开电源开关键，此时电源灯亮；

5、按开机/关机，泵开始运转启动后，压力稳定开始升温；

6、为了保护泵浦，温度下降到80℃，才可以关闭模温机。

模温机操作 注意事项：

1、模温机逆向报警：关闭模温机的总电源，将电源线中的R和T的位置互相调换。如果还是警报，则更换逆向保护器。

2、缺媒体警报：确定按照使用要求补充媒体，如不能解决需要清洗液位开关或更换。

3、模温机超温警报：一般由于接触器卡死或PC板异常工作联系厂家进行更换；

4、排气：泵运转10分钟后，再将温度设在80℃运转并观察压力表和热油进出口温度。如压力不稳定或者没 有 压力，可用重复停机10秒然后开机的方法加快排气。

九、模具温度调节机怎么关？

1. 先按“开/关”将温度设定在0℃左右。泵运转30秒钟左右进行自动排气,将配管内的空气排放完成,就可以将温的升到贵公司设备所需的温度

2. 需要关时,再次按“开/关”就关机了。

3. 温度降低到40℃,然后按下开/关键关闭空气开关,然后再交换加热设备。

十、模具温度调节机故障处理？

1、模温机缺媒体报警

故障分析：模温机缺媒体报警分两种：水温机是由压力控件输出的信号，油温机是由油位开关（浮球开关）输出的信号。

模温机缺媒体报警解决方法：

（1）确认是不是媒体缺少，水温机是要求有水压，油温机要求有足够的油，缺少媒体则需补充

（2）如果媒体不缺少可能是控制器件出现故障或者管路堵塞，机器出现故障需要更换或者应急可以先制作假信号使模温机工作。

2、模温机超温报警

故障分析：电热超温是由温控器输入的信号

解决方法：

（1）正常超温，温控控制温度不准确，需要整定，

（2）异常超温，温控坏需更换或者提供假信号输出。

3、模温机泵过载

故障分析：泵浦过载保护是油热保护提供信号支持

解决方法：

泵浦电流过大，泵坏或者热保护坏，热保护坏可以提供假信号，泵坏必须更换后使用。

4、模温机不加热

故障分析：加热信号由电脑版输出控制发热管工作

解决方法：

（1）不加热有控制系统问题和发热管坏。

（2）控制系统故障上面的可以提供假信号先工作在排除故障，

（3）发热管坏必须更换后才能正常工作。

5、模温机不冷却

故障分析：冷却由电磁阀控制，通入冷却水使设备内部温度冷却。

解决方法：

（1）检查冷却水有无流动是否是管道堵塞，或者电磁阀坏，

（2）油温机可以不用冷却水也能正常工作，只是温度控制上不准确。

6、泵损坏

解决方法：需要维修电机或者更换。

建议直接更换电机。因此在选模温机时，要看一下泵的品牌。比如搏佰模温机使用西门子电机，使用寿命长。

7、模温机逆相报警

故障分析：电源相位故障保证泵浦正转工作

解决方法：逆相保护装置出现故障。或者电源线相位接错，需要对症下药。

8、温度不显示

故障分析：热敏电阻输出信号给电脑版或者温控器

解决方法：感温线问题或者电脑版故障，需要更换。

9、连续启动、停止

故障分析：某一器件短路

解决方法：查看工作在那一步，就检查这一步骤的工作器件是否短路

10、油温机压力不稳定，冒水汽

故障分析：管路和油里混入水汽或者油温机冷却管道漏水到油里。

解决方法：慢速升温，将水分蒸发。