一、模具制造有哪些技术职称评定？
模具设计与制造专业可以评模具工程师职称。 路径一：在专业道路上发展，发展路径一般为：助理模具工程师——模具工程师——高级模具工程师； 路径二：待积累经验后，可向管理型人才发展，如部门主管、项目经理等。 申请职业技能鉴定的人员，可向当地的职业技能鉴定技术指导中心提出申请，职业技能鉴定指导中心也可以授权其管辖的培训考试中心接收报名。申请人填写职业技能鉴定申报表，同时出示本人身份证、培训毕(结)业证书、《职业资格证书》或工作单位劳资部门出具的工作年限证明等。申报技师、高级技师资格的人员，还须出具本人的技术成果和工作业绩证明，并提交本人的技术总结和论文资料等。
二、3+4模具制造技术专业有哪些课程？
主要的专业基础课程包括： 1、机械制图及计算机辅助设计。它研究绘制和阅读工程图样的原理和方法，为培养学生的制图技能和空间想象能力打下必要的基础。 2、机械设计基础。它是一门培养学生机械设计能力的专业基础课。 3、机械制造工艺学。是一门重要的、涉及面宽、实践性很强的专业基础课。 4、数控编程与加工使学生了解数控编程方法，熟悉数控编程指令，能够对需要编程的机械零件进行必要的工艺分析和轨迹计算，完成零件加工的手工编程和机床操作及加工工作。
三、模具制造技术对口的学校有？
模具制造技术对口的学校如下：
1、无锡职业技术学院
2、成都航空职业技术学院
3、苏州工业园区职业技术学院
4、浙江机电职业技术学院
5、淄博职业学院
6、四川工程职业技术学院
7、柳州职业技术学院
8、大连职业技术学院
9、长春汽车工业高等专科学校
10、湖南工业职业技术学院
11、湖北职业技术学院
12、芜湖职业技术学院
13、包头职业技术学院
14、湖南铁道职业技术学院
15、武汉职业技术学院
16、邢台职业技术学院
17、北京电子科技职业学院
18、长春职业技术学院
19、重庆工业职业技术学院
四、什么是模具制造技术？
模具制造技术是模具制造工艺与制作及维修。
本专业旨在培养模具设计与制造的高级应用型技术人才,毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造、模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。主要面向机械、模具、汽车、航空、医药等行业,可从事模具设计与制造、产品结构设计与开发、设备调试与管理、数控操作与编程、生产技术管理等相关工作岗位的技术工作。
五、模具制造技术是什么？
1、模具制造技术是模具制造工艺与制作及维修。
2、旨在培养模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造、模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。
3、主要面向机械、模具、汽车、航空、医药等行业，可从事模具设计与制造、产品结构设计与开发、设备调试与管理、数控操作与编程、生产技术管理等相关工作岗位的技术工作。
六、模具制造的工种有哪些？
机械制造类包括了模具的制造和设计，所以机械类的工种在模具里在、都是有的模具的制造离不开 车铣刨磨钻 还要有电焊工将各部件整合或是模具维修是的焊接当然除了传统的车铣刨磨钻（手动），还有就是数控的，再有就是特种加工了（电火花线切割加工，电解加工，激光加工）轻重之分：中国是制造大国，所生产的模具在各行中都有应用，月饼模具，饼干模具，大到航天军事等等，所以模具及服务于轻工业又服务于重工业，所以模具的尺寸大小就有了分别了，但造模具毕竟属于机械类的，个人觉得不论模具的大小尺寸，属于重工业！
七、衡量模具制造技术水平高低的标准有哪些？
模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。根据国内和国际模具市场的发展状况，模具专家罗百辉预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，模具的精度将越来越高。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，80%～90%的零部件都依靠模具成形，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
随着经济、生活水平的日益提高，汽车数量也随之水涨船高。我们看到了那么多汽车的时候，也不禁意识到了生产厂家背后的巨大产量。无疑，中国的模具行业带动了汽车行业的发展，那究竟模具对汽车制造有什么影响，汽车制造业对模具行业又有什么要求。
运用模具的好处在于可以降低成本，节省时间，提高生产效率，让企业在竞争激烈的现在能立于不败之地。不过，目前模具运用在汽车制造上的，还是塑料元件、车灯、钢板外壳等配件。真正的汽车核心发动机还是采用切削技术，没有采用模具技术。
除了发动机不能采用模具技术之外，汽车中使用的曲轴也是不能采用这一技术。原因何在?我们都知道采用模具成型技术的元件有一定的适应性，它本身要求比较薄，还要有一定的成型。像曲轴、连杆这样有厚度，有直径的元件，要运用模具冲压还是比较困难的。现在最多能采用的还是先用模具造曲轴的毛胚，之后再采用切削进行精加工。
在加工精度要求很高的时候，模具往往就心有余而力不足。现在很好精密的模具所能达到的精度大约在0.1～0.01毫米的范围内，这个相比于之前的模具，精度已经算是提高了很大一步了。可是，象发动机这些元件，却要求精度在千分之一毫米之下，甚至更小。所以，现在还不可能用模具完全替代切削加工。
模具现在自身的光洁度、粗糙度已经有了很大地飞跃。但是，模具本身也是机床制造出来的，如果制造模具本身的机床如果精度不能过关，制造出来的产品精度必然不高。因此，模具专家罗百辉认为，采用先进模具技术是当前适应激烈竞争必然的趋势，提高模具自身的竞争力来适应市场的需要更是重中之重。切实提高模具的高精度，是模具行业发展的要求，也是汽车及其他行业的心声。
强化模具精度概念认识
1.模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识，但通常所讲的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。
①.模具加工中的精度概念是指模具零件加工及组装后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。
②.模具生产中的精度概念是指企业职工在生产实践中逐步形成的、指导职工生产行为的一各思维模式，一种质量意识，即在企业职工的行为中，始终贯彻把握产品精度的质量意识。
2.模具精度的内容包括四个方面：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。
3.模具精度是为制品精度服务的，高精度的制品必须由更高精度的模具来保证，模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。
提高模具精度方法1。模具加工设备的精度保证2。模具制造的零件精度要求①。模具材料精度要求
模具钢材加工公差控制标准模板大小精板厚度平面度300X300内+0.005-0±0.005300X500内+0.01-0±0.01500X800内+0.01-0.01±0.015800X1200内+0.02-0.02±0.02②。模具零件的精度要求a。影响模具精度的导向零件采用MISUMI导柱、导套系列，超精公差可控制在0.002mm以内。
b.刃口成型冲针采用MISUMI标准材质：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形状有：DREGTH冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持镜面化。
3.模具间隙的大小是模具设计与制造精度的主要依据为保证模具生产的产品尺寸精度与形状位置精度，以及产品质量(如冲件截面质量与毛刺高度)，则必须保证模具凹凸模之间的间隙。
4.模具的结构精度要求①。模架精度的保证罗百辉表示，从加工及装配角度看，模架的精度主要包括如下几个方面：a。上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性;b。模板大平面的平面度及平行度;c。导向孔对大平面的垂直度;d。模板相邻侧面间的垂直度;e。导柱与导套间的配合精度。
模架精度的保证方法主要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。
b.将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以确保模具的装配方位。
c.加工基准位(Datum)，用于校表加工。
d.采用高配合精度的导柱、导套。
e.提高零件的加工精度。
②.凸模精度的保证罗百辉认为，从加工及装配角度看，凸模精度主要包括：a。凸模的形状尺寸精度;b。凸模相邻侧面间的垂直度。
③.凹模的精度保证从加工及装配角度看，凹模的精度主要包括：a。凹模的形状尺寸精度;b。凹模相邻侧面间的垂直度;c。凹模侧面对大平面的垂直度;d。凹模的位置度。
5.成型加工的精度保证在加工成型结构时，无论是采用电脑锣、电火花、线切割还是普通铣床加工，均采用坐标加工法。该精度的保证主要取决于机床的精度及操作者校表、分中的准确性。与建立企业产品质量保证与管理体系的指导方针、指导思想一样，模具精度概念也应贯穿于模具设计与制造全过程。为保证模具装配尺寸链封闭环的精度要求，凡涉及模具的加工制造、外购(包括材料、标准件)的过程及对模具装配、试模、验收、包装与运输的全过程，对影响模具精度的关键环节和关键因素必须进行严格的控制与管理。
八、模具制造有哪些岗位职责
模具制造有哪些岗位职责
模具制造是现代制造业中不可或缺的一环，与各行各业息息相关。为了保障模具制造的质量和效率，需要有一支专业的团队来承担各个岗位的职责。下面我们来了解一下模具制造中常见的岗位职责。
模具设计师
模具设计师是模具制造团队中至关重要的一员。他们负责将客户的需求转化为可行的模具设计方案。模具设计师需要具备扎实的技术基础和丰富的经验，熟练运用相关的设计软件，能够根据产品特性和工艺要求进行模具的细致设计。他们还需要与客户和生产团队保持紧密的沟通，确保设计方案的实施顺利进行。
模具工艺工程师
模具工艺工程师负责对模具的整个生产过程进行规划和管理。他们需要根据产品要求和工艺流程制定生产计划，并组织实施。模具工艺工程师还需要解决生产中的各种技术问题，确保模具的加工效率和质量。他们还要对模具进行改进和优化，提高生产效率和降低成本。
模具制造工程师
模具制造工程师是负责模具制造过程中各个环节的技术专家。他们需要根据模具设计方案制定详细的加工工艺和工序，并进行技术指导。模具制造工程师还要选择合适的材料和加工设备，确保模具的精度和耐用性。他们还需要对加工过程进行监控和调整，及时解决生产中的问题。
模具调试工程师
模具调试工程师负责模具在生产环境中的调试和测试工作。他们需要根据产品的加工要求进行模具的调试，确保模具的稳定性和可靠性。模具调试工程师还需要根据生产情况进行参数的调整和优化，提高生产效率和产品质量。他们要密切与生产团队合作，及时解决生产中的各种问题。
模具维修工程师
模具维修工程师负责模具的维护和修复工作。他们需要定期对模具进行检查和保养，及时发现和修复模具的故障。模具维修工程师还要进行模具的改进和升级，提高模具的寿命和使用效率。他们还要与生产团队合作，提供技术支持和解决生产中的模具问题。
模具项目经理
模具项目经理是模具制造团队中的核心角色，负责整个模具项目的计划和执行。他们需要与客户沟通，了解项目需求，并制定项目计划和资源分配。模具项目经理还需要协调各个岗位的工作，确保项目按时完成且符合质量要求。他们要进行项目进度的监控和风险的管理，及时解决项目中的各种问题。
综上所述，模具制造涉及的岗位职责众多，每个岗位都有其专业性和重要性。各个岗位的密切配合和协作，才能保证模具制造的顺利进行和高品质的产出。
如果你对模具制造的岗位职责感兴趣，可以通过相关的职业培训和学习，逐步掌握所需的知识和技能。模具制造行业前景广阔，相信在不久的将来，你一定能在这个领域获得良好的发展和职业成就。
九、日本模具制造技术哪里先进？
比如：富士特殊金型株式会社，是作汽车、食品容器、医疗器械的零部件的塑料模具制作公司日本精密金型株式会社，是铝制品的模具制作公司株式会社西村，是航空机械，医疗，汽车的精密部件的摸具制作公司
十、中专模具制造技术专业怎样？
中专学习模具制造技术专业是一个与机械制造业密切相关的专业。下面是关于中专学习模具制造技术专业的一些评价和特点：
1. 就业前景广阔：模具制造技术是制造业的重要环节，随着制造业的发展，对模具制造技术人才的需求也在增加。毕业后，你可以在模具制造企业、机械加工厂、汽车零部件制造企业、航空航天工业、电子电器制造等行业就业。
2. 实践性强：模具制造技术专业注重实践能力培养。学习中将进行大量的实验和实训，通过动手操作和实际制造模具的过程，提高你的技术和实践能力。
3. 知识与技能并重：模具制造技术专业涉及许多基础理论知识，如模具设计、材料力学、数控技术等。同时，也需要掌握各种模具制造工艺和工具使用知识，如加工工艺、模具零件加工、微机控制等。
4. 强调团队合作：在模具制造过程中，常常需要与其他专业的人员进行紧密配合和协作。学习模具制造技术专业，也会培养你的团队合作能力和沟通协调能力。
5. 技术发展快速：随着科技的进步和制造技术的创新，模具制造技术也在不断发展。选择模具制造技术专业，你将有机会学习和了解最新的制造技术和模具设计方法，从而保持自己的竞争力。
当然，每个人的兴趣和适应能力不同，对专业的评价也会有所差异。如果你对机械制造和模具制造有浓厚的兴趣，并且愿意努力学习和探索，模具制造技术专业将为你提供广阔的发展空间和机会。但请注意，选择专业要理性考虑自身的兴趣、能力和就业前景。不断了解和关注行业动态，学习新技术和提升自己的综合能力，可以为你在模具制造领域取得更好的职业发展打下基础。