1. 注塑机低压保护
低压保护时间设置为2秒。（若低压保护时间太短，则低压还没走完，注塑机就报警了）
二、第一段慢：从开模最大行程走10～20毫米，可设压力30，速度25。
三、第二段快：模具中间无任何障碍的地方，可加快速度，可设压力40，速度40。
四、第三段慢：靠近斜导柱或导柱或滑块10毫米时放慢速度，可设压力35，速度30。
五、第四段更慢：开合模距离为产品厚度加10毫米时开始进入低压。
2. 注塑机低压保护报警
葛兄回答的很好，我理解一下，低压注塑材料密度和水的比例为：0.98：1 ，低压注塑设备又为三段加温，提前将材料融化成液体状，通过对产品实际需求和温度的调节，可以改变CPS，直至最合适产品的流动性，所以这些是高压机无法达到的。
另外一点，因为材料本身防水、耐高低温、阻燃、防尘防震等等，所以该种材料的成本相对较高，通常做一些精密电子组件的保护封装，精密电子的组件也都非常昂贵，高压机靠挤压的模式还是有伤害元器件的风险，所以低压以低压力送料入模成型的方式可完全不用担心元器件损害的问题。
3. 注塑机低压保护时间到咋回事
调节方法
调注塑机日期时间的设置在系统菜单待机界面按0（输入密码1234）之后，界面的最下方就是设置时间就可以了。
在时间设定界面，输入产品生产各个环节所所需要的时间就可以了。在保证产品品质的前提下，周期时间越短，效率越高。
1、射胶时间的调节
一般情况，射胶时间越长，产品越饱和。但我们在讲求质量同时，也须考虑产能的提升。故在设置射胶时间，要考虑模具、用料刚度等因素，原则上，尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间。
2、熔胶时间的调节
依据比冷却时间短的原则调节熔胶时间。溶胶的快慢与环境温度、背压快慢等有一定的关系。
3、冷却时间的调节
冷却时间直接影响注塑产品成型周期。冷却时间越短，成型时间就越短，成型产能就越高。故在设定高压冷却时间时，只要能保证到产品成型顺利，不会直接影响到变形等问题，调节的冷却时间越短越好。
4、顶出时间调节
顶出时间须与机械手紧密配合。全自动生产时，使用机械手顶出停留时间一般调节为1.5-2秒；半自动生产，如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧，而取不下产品，停留时间则应调节为5秒左右。当然，注塑成型的产品不同，时间调节时要根据产品来做具体设置。
5、低压保护时间
注塑机防呆装置是安全操作的一个重要组成部分，防呆装置使用时，会降低注塑机的效率。配合好模具低压位置和低压压力的调整，低压保护的时间应取1-3秒，保护时间越短，可能造成的危害则越小
4. 注塑机低压保护报警什么原因
也就是低压锁模，为了保护模具不被未正常脱模的产品挤压损坏。
位置不要设置的太小15mm以上就可以了。（看你的模具来选择）
速度15%以下。
压力为0.
5. 注塑机低压保护时间到是什么意思
调注塑机日期时间的设置在系统菜单待机界面按0（输入密码1234）之后，界面的最下方就是设置时间就可以了。
在时间设定界面，输入产品生产各个环节所所需要的时间就可以了。在保证产品品质的前提下，周期时间越短，效率越高。
1、射胶时间的调节
一般情况，射胶时间越长，产品越饱和。但我们在讲求质量同时，也须考虑产能的提升。故在设置射胶时间，要考虑模具、用料刚度等因素，原则上，尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间。
2、熔胶时间的调节
依据比冷却时间短的原则调节熔胶时间。溶胶的快慢与环境温度、背压快慢等有一定的关系。
3、冷却时间的调节
冷却时间直接影响注塑产品成型周期。冷却时间越短，成型时间就越短，成型产能就越高。故在设定高压冷却时间时，只要能保证到产品成型顺利，不会直接影响到变形等问题，调节的冷却时间越短越好。
4、顶出时间调节
顶出时间须与机械手紧密配合。全自动生产时，使用机械手顶出停留时间一般调节为1.5-2秒；半自动生产，如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧，而取不下产品，停留时间则应调节为5秒左右。当然，注塑成型的产品不同，时间调节时要根据产品来做具体设置。
5、低压保护时间
注塑机防呆装置是安全操作的一个重要组成部分，防呆装置使用时，会降低注塑机的效率。配合好模具低压位置和低压压力的调整，低压保护的时间应取1-3秒，保护时间越短，可能造成的危害则越小。
6. 注塑机低压保护位置参数
1.
在设置注塑参数、设置开启、锁模行程和模具保护压力时,应有理想的变速过程,以确保模具的安全运行。
2.
首先将低压保护压设置为0,然后将注塑机设置为低压手动,反复闭合模具,查看模具低压所需的位置(实际位置),每次以最小低压增加1%,直至低压锁模转高压为止。
7. 注塑机低压保护怎么调视频
这是灯的频闪，是由于电源适配器输出的直流电流中存在较多的交流成份引起的。这种现象一般来说还是比较普遍的，可以通过提高电源适配器的品质得到改善。
8. 注塑机低压保护时间到怎么调
一、锁模设定
1、为了保证模具的安全运行，在设定注塑参数、设定开合行程和模具保护压力时，必须有一个理想的变速过程。
2、先将低压保护压力设定为0，再将注塑机设定为低压手动，反复合模，查看模具低压所需的位置（实际位置），每次将低压压力增加1%，直至低压模具锁紧到高压为止，这是我们要设定的低压保护压力。
二、低压保护距离的设定
1、一般情况下，产品模具关闭方向的垂直投影厚度加上3∽5mm是我们想要设定的低压保护距离，特殊情况下，可根据模具结构和产品设置低压保护距离。
2、将注塑机设定为手动，反复合模观察低压保护距离阶段所需的时间，这个时间加上2-3秒是我们想要设置的低压保护时间。