一、加工中心对气源的要求？
加工中心对气源有一定的要求。1. 加工中心对气源有要求，这是由于加工中心在加工的过程中需要用到气源进行控制，对气源有一定的要求可以增加加工的稳定性和精度，提高加工质量和效率。2. 在加工中心操作中，气源大多用于驱动伺服阀，进行刀具换刀、夹紧等操作。因此，气源需要具备足够的压力和稳定性来满足加工中心的要求。如果气源压力不稳定或不足，就会影响到加工的精度和效率。3. 加工中心对气源的要求不仅仅是气源又稳定还有节流控制、滤波等细节要求，同时也需要注意气源的节能环保问题，选择经过认证的气源供应商。
二、加工中心属于什么行业？
加工中心属于机械电子技术及信息化行业。
三、it行业对学历的要求？
答：it行业对学历的要求很高，需要具备一定的计算机科学知识和编程能力。例如，对于软件开发人员，需要拥有一定的计算机科学和编程知识，并且能够熟练运用Python、Java、C++等编程语言。
对于硬件工程师，需要掌握硬件设计和制造方面的知识，并且具备一定的硬件设计能力。
此外，对于软件工程师，还需要具备一定的软件设计能力，并且具有优秀的编码能力和解决问题的能力。
四、塑胶模具电镀产品对模仁加工有什么具体要求？
塑料零件的表面除了与模具表面的粗糙度相关之处,还和以下参数有关联1,模具的浇道,模具的走胶方式,对塑料流动有影响,要求镜面的产品,走胶方式要顺畅.不宜采用潜水浇口等2,模具温度,以及炮筒温度对材料也有较大影响到表面3,如果模具不进行更改设计的话,可以调整温度,等参数进行调整,希望对你有帮助.
五、加工中心地线要求？
加工中心要求地线单独接地。在建工程厂房时，为每台加工设备埋下单独的接地装置，可以是铜板，也可以是镀锌钢板。这样做的好处是机台之间不会因为地线不良戓漏电时相互影响。
六、加工中心转什么行业好呢？
就目前状况来看确实不妙，因为近两年来机械行业都在走下坡路，小公司关门，大企业裁员; 机械其实也是衡量一个国家发达与否的硬性指标；所以为了生存 机械开始迈向自动化，智能化，而加工中心则是必不可少的设备；所以从长远来看，还是能维持生计的； 重点分析加工中心： 干家不少，行家不多——这是目前的状况，刚毕业的语言课程学的好，逻辑思维能力强，但是 致命的是没有工作经验，而加工经验是靠废品与时间堆起来的，因此很多人在没有条件与耐心下，转行了； 再者，有部分技校毕业生，经长期工作有大量经验——但是，编程能力很差，只能完成两轴加工，能力强一点的三轴，五轴加工基本傻眼，除非有现成程序；（大型设备除外，因为为了保证精度，机床基本上都用单轴，或者两轴，三轴，需多次装夹加工）； 无论怎么说，只会其一目前 工资在3000-6000左右； 五轴全能的（自编（电脑编程），自加工） 不会低于8000——这种设备不多，所以岗位不是老好找； 更多追问追答
七、IT行业关于对学历的要求？
IT 行业对于学历的要求并不是非常严格，主要看重的是技术和经验。一般来说，大专以上的学历可以在 IT 行业找到一份稳定的工作。然而，对于一些大公司和知名企业，他们可能会要求较高的学历，例如本科或者研究生。不过，这并不是绝对的，因为 IT 行业里技术牛逼的人往往能够脱颖而出，获得更好的职业发展。
在 IT 行业，编程能力和实际经验比学历更重要。如果你有大专或以上的学历，并且具备相关技能和经验，那么进入 IT 行业并不会遇到太大的问题。当然，如果你想要提升自己的学历，可以继续深造，这将对你的职业发展产生积极的影响。总之，在 IT 行业，学历虽然有一定影响，但关键还是看个人的技术和经验。
八、加工中心的对刀方法？
1. 静态对刀:在工件未加工之前,使用静态对刀工具(如卡尺)将刀位精确地测量出来,然后使用手动或自动刀具安装装置将刀具安装到加工中心上,使其与工件的刀位对齐。在加工过程中,保持刀具与工件静止不动,直到加工完成。
2. 动态对刀:在工件加工过程中,使用动态对刀工具(如激光扫描仪)将工件表面扫描一遍,然后使用手动或自动刀具安装装置将刀具安装到加工中心上,使其与工件扫描到的刀位对齐。在加工过程中,保持刀具与工件运动,直到加工完成。
3. 自动对刀:使用自动对刀装置(如自动对刀仪)将刀具自动安装到加工中心上,并在工件加工过程中自动测量和对齐刀位。这种对刀方法通常用于高精度加工和高速度加工。
对刀方法的选择取决于加工过程的复杂程度、刀具的精度和工件的大小等因素。通常,静态对刀是最常用的方法,因为它可以确保刀位的准确性和稳定性,并在加工过程中减少人为误差。动态对刀和自动对刀装置可以用于高精度加工和高速度加工,但需要更高的技术和设备投入。
九、卧式加工中心对刀？
你这个是卧加的四轴机吧，对刀和三轴机不一样，三轴机的XY中心可以是任意位置，但是四轴或是五轴，它的基准只能是一个固定的点。
四轴五轴机对刀的基准不能在工件上，因为工件一旋转基准就没了。所以对刀基准只能在一个规定不动的位置上。原理：卧加四轴加工，编程的基准是工件的回转中心线和XY形成的面的交点，所以对刀只能以这一点位基准。卧加因为不好对工作台中心孔分中，所以卧加四轴正确的对刀方法是：必须需要事先做“对刀工装”。以下过程中选择一把合适的铣刀，并中途不能换刀，否则过程无效（建议用上刀片的刀） 我不知道卧加和立加的坐标系是不是一样的，反正我这里说的坐标系，工作台左右动是X轴，前后动是Y轴，到刀头上下是Z轴，绕Z轴的旋转是B轴。首先取一块废料固定在回转工作台上，然后以”B轴旋转、XY轴不动“的方式铣一个圆柱面出来，对圆柱分中得到回转台中心线的X轴坐标。将机床X坐标摇至回转台中心线坐标，继续在刚才的料上采用“B轴旋转，XY轴不动”的方式再铣一个圆柱面，然后用精准的测量工具测出圆柱面的尺寸，然后根据此时Y方向的坐标值和圆柱的直径推算出回转台的Y轴坐标。这样工作台的回转中心坐标就出来了，标示为X0，Y0） 在回转台以外的地方固定一块料，铣两个面，一个是XZ面，一个是YZ面，这两个面的X坐标和Y坐标，相对于回转台的回转中心坐标（X0，Y0）是一个固定值，将这两个值记下来，只要回转工作台位置不动，那么对刀工装相对位置就不会变。每次对刀就以这两个面对刀，然后将坐标输入规定值补偿为回转台中心坐标（X0，Y0）。以后不管工件怎么转，你对刀后补偿的值都是一个固定的基准，这个基准就是是工件的回转中心线和XY平面的交点。记住！不管是几轴的机器，只要有了回转轴，那么对刀的基准就一定是要过回转中心线的。如果不方便直接找回转中心线，那就要借助工装，采用“曲线救国”的方法来找。一点建议，仅供探讨，如有不足之处请见谅。十、加工中心如何对刀？
你既然是加工中心的机床，那肯定就有刀库功能，也就是机床上有很多把刀。
我们在对刀的时候，首先要确定的是XY方向的零点，你的那种方法对刀后
可以确定XY方向的零点，但是你必须还要去掉一个刀具的半径值。
然后我们再确定Z方向上的值，这种值有多种对刀方法。我来说明你的那种
如果你在刀具长度补偿参数中固定一把刀为基准刀（比如1号刀），那你就把这把刀在长度补偿中设为零
那么刀尖碰到工件上表面测的值就是我们所需要的Z方向上的值。不需要减去一个刀具长度的值，我们把这个值输入到原点偏置中（G54/G55等)
其它刀具的对刀值呢，就要一律输入到刀具的长度补偿中。
那么又怎么对刀呢，你还是用刀尖碰到工件上表面，然后按机床主界面，上面必有一个相对坐标值，坐标值中Z方向上的值就是我们所需要的数据
打个比方，假设这把刀相对基准刀长了10mm（通过目测），那么它对出来的值应该在10mm左右。
同样的道理，可以对出其它的刀具。