1. 热模锻模具
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。
2. 热模锻模具钢
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。
按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。
挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。
闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺，由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
3. 热模锻模具冷却
一、成型方法差异。
铸铝件经过熔炼炉，将配比好的原料溶化后，浇入模型，冷却成型；锻件经过压力机在压力效果下重复限制构成。
二、材料不同。
铸铝件直接浇铸成，晶粒度粗糙，金属密度低；锻件铸造后经高温锻打构成，晶粒度细，密度高。
三、从非加工外表调查。
铸铝件呈小颗粒状，能看到披缝；自由锻，铸造后外表发黑，外表略称片状，能看到铸造褶子；虽然模锻与铸件有点类似，但外表的颗粒细腻的。模锻常常都是做小件。
四、从外观对两者进行分辨。
铸件有偏析和缩孔存在，凝固成型。齿轮锻件表面光滑，有光泽，受外力锻压。
铸铝件和锻件的区别可以根据以上几点进行分析，通过比对，能够根据具体情况选择合适的配件，来辅助机器完成它的工作，提高运行速度。
4. 热模锻模具材料
热锻是指在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。
5. 热模锻模具设计说明书
锤锻模是热锻模的一种方式，热锻制造工艺中"模锻"生产所用的模具叫热锻模。具体地说，也就是把加热的毛坯放进热锻模中加压，使毛坯按热锻模模腔形状改变成为锻件。
热锻模在高温下通过冲击加压、强制金属成形。模具在工作过程中经受巨大的负荷，同时经受压应力、拉应力和附加弯曲应力，被锻金属在模具型腔内流动又产生强烈的摩擦力，型腔表面金属与高温金属接触，被加热至300 ～400 ℃，局部高达500 ～600 ℃，加上经常受到反复加热和冷却，极易产生热疲劳裂纹。
热作模具主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具，如热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。热作模具是用来使零件热成型的，热成型根据具体情况还可以分为铸模和锻模，铸模是将液态金属注入时期成型的模具，锻模则是在液态金属凝固后的高温状态时期成型的模具。热作模具，如果为铸模，一般为非仅是耐火材料制成，当然，在压力铸造中，则会采用耐高温的金属铸模，金属铸模要有较高的熔点，而且一定不能和铸造材料发生凝固粘连。锻模则是金属模具，其特点是耐高温抗冲击，要有优异的刚性以及热稳定性。常用的热作模具材料为中、高含碳量的添加铬钨钼钡等合金元素的合金模具钢。对
特殊要求的热作模具有时采用高合金奥氏体耐热模具钢、高温合金、难熔合金制造。
6. 热模锻模具厂
新模开始前用喷枪加热三分钟，上下模都要加热，热锻时就是适量喷些脱模剂降温控制稳定温度，有些也需要靠模具来降温，好一定的模具自带冷却系统。
7. 热模锻模具结构
热模锻，是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛坯加热至高于材料再结晶温度后，利用模具将金属毛坯塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法。 等温锻造是模具加热到胚料变形温度并以低应变速率变形的模锻。并不是指在一个温度锻造。
8. 热模锻模具设计
热锻制造工艺中"模锻"生产所用的模具叫热锻模。
具体地说，也就是把加热的毛坯放进热锻模中加压，使毛坯按热锻模模腔形状改变成为锻件。