1. 模具冲压技术要求
冲压加工，其坯料主要是板材、带材、管材及其它型材，利用冲模的作用，使冲模加工出所需形状和尺寸；冲压加工的三大要素是材料、模具和设备；
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲裁时要求其材料具有较高的塑性、韧性、较低的屈强比和时效敏感性等；一般要求碳钢的伸长率σ≥16%。低合金高强度钢的屈强比σs/σb≤70%，σ≥14%，σs/σb≤80%，否则，冲压成形性能较差；
在冲压件加工中，模具是主要的工艺设备。模具结构和设计是否合理，直接关系到五金冲压件的表面质量、尺寸公差、生产效率以及冲压生产厂家的经济效益等；
冲床加工设备主要有机械式冲床和液压机，在大批量冲床加工时，应尽量选择高速冲床或多工位自动冲床，在小批量生产，特别是大尺寸厚板冲床，应尽量选择液压机。
2. 模具冲压技术要求高吗
从冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求：
1、用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料(如黄铜)的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。
2、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。
3、用于拉深的材料，应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。其中，硬度高的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。
4、材料表面应平整光洁，无划痕、擦伤等缺陷，以免影响产品的外观质量，并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。
5、材料的厚度公差应满足一定的要求：如果料厚超差，不仅直接影响产品的冲压质量和模具寿命，甚至还会产生废品或破坏模具。 对冲压件的零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维持正常的稳定加工。
3. 模具冲压技术要求有哪些
冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。
冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的。载重货车的驾驶室、车前钣金件、货厢板以及轿车的各种车身覆盖件和客车的各种骨架等，几乎全都是用冲压加工方法制作的。
4. 模具冲压技术要求标准
汽车模具设计，需要较多的相关知识。我觉得，一个合格的设计员，应掌握以下几点：
1、DL图的制作。需要相关的CAE分析能力，和多年积累的现场调试经验。
2、模具结构设计。首先要全面掌握相关的设计标准，继而，大量参考现有的设计图纸并吸收为自己的知识。广泛地交流，积累经验。
3、模具制造过程的参与。只有参与制造过程，才能对设计的结构的合理性和可加工性进行检验。
4、模具调试过程的跟踪。对自己设计冲压工艺的合理性和模具运动过程可靠性的检验，继而增加自己对DL设计和结构设计的经验。
5、模具交付过程的参与。到客户现场，直接验证模具量产时的真实状态。
以上是合格的设计师需要掌握的。
5. 冲压模具设计技术要求
:冲压模具淬火硬度不需要太硬可取中就好，如HR4O就可以了。因过硬易损伤！
6. 冲压模具制造工艺
设计，零件加工，模具组装，试模。
7. 冲压模具的技术要求
冲床关键参数是：
1、速度 现市场上台湾和国内冲床有二种速度称为高速，一种为高速400次/分钟，另一种为1000次/分钟。如果模具需求速度为300次/分钟或更高，则应选择1000次/分钟的冲床。因为设备不能极限使用，而且400次/分钟以内的冲床一般没有强制性润滑系统，在关节部分只采用黄油润滑。
2、精度 冲床精度主要表现为：平行度；垂直度；总间隙。精度高的冲床不仅能出产好的产品，而且对模具损伤更小，不仅节约了模具维修时间更节约了维修用度。
一般小型机每一面为0.02~0.05mm，大型机每一面在0.03~0.20mm。
8. 冲压模具凹模技术要求
看你是加工什么材料 用什么材质模具。
一般情况下是10万次左右更换冲头。我说的是数冲