一、斜顶模具孔怎么加工？
斜顶模具孔的加工可以通过以下步骤进行：
首先，根据设计要求，确定模具孔的位置和尺寸。
然后，使用钻床或铣床等设备，在工件上打孔或铣削出模具孔的初形。
接下来，用锉刀或砂纸等工具进行修整，使模具孔的尺寸和形状更加精确。
最后，对模具孔进行打磨和抛光，以确保表面光滑，并进行必要的清洁工作。在整个加工过程中，需要注意保持工具的稳定性和边缘的清晰度，以获得高质量的斜顶模具孔。
二、斜顶模具是否需要2次顶出？
1. 不需要2次顶出。2. 斜顶模具设计的初衷是为了在模具开启时，顶出模具中的成品，以便方便取出。而斜顶模具的设计可以使得成品在顶出的同时，自动脱离模具，从而省去了二次顶出的步骤。3. 斜顶模具的设计使得顶出成品的过程更加高效和方便，不需要额外的时间和步骤来进行二次顶出。这样可以节省生产时间，提高生产效率。
三、模具顶出后斜顶有虚位？
这可能是由于模具设计或制造方面的问题导致的。可能存在以下情况：1.模具设计不合理，未考虑到斜顶的位置和尺寸，导致斜顶不足或过大，造成虚位现象。2.模具制造过程中，切削工具或磨具磨损严重，导致模具件尺寸偏差较大，引起斜顶虚位。3.模具组装时，零部件安装位置不准确，可能会导致斜顶虚位。要解决这个问题，可以通过优化模具设计、改良制造工艺、严格控制模具加工精度、加强组装过程中的管理，以及出现问题时及时修复或更换受损部件等方法来解决。
四、模具斜顶是怎样的？
你是在校学生？还是已经走上社会了？ 模具斜顶又名斜梢，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构。
比较简单，，如果太复杂的倒钩时，可用内滑块来成形。斜 梢 斜 梢 一，塑料成品功能性倒勾常见处理方式。1.滑块成型。2.斜梢成型。3.强制脱模。二， 斜销的作用介绍 斜销用于成品上卡勾及部分倒勾的成形，并且兼具顶出及排气作用。三，斜梢脱模运动原理。1.常规方式:利用顶出机构的顶出力驱动斜梢完成侧向脱模运动。(详) 2.弹片方式。(介绍) 3.转轴方式。(介绍) 三，斜梢使用场合。倒勾位于成品内侧时，模具内空间较小时。四，斜梢尺寸,运动行程计算及各式斜梢设计要点。五，常见斜梢种类介绍及各类斜梢特点及使用场合。1.整体式。2.半截式。使用场合空间过小有阻碍，或强度不好时。六，特殊斜梢机构研讨及讲解。1.母模斜梢。2.斜梢顶针。3.头部两截式斜梢。七，斜梢设计及注意事项。1.斜梢设计时在退模方向应仅量取较短方向。2.斜梢在计算其开模角度时仅量取大, 角度以不超过10°为原则. 另需考虑斜梢开模后退行程中可能会带动成品偏移, 所以L应取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能会超过10°以上, 则取10°再将顶针凸出公模面0.5-1mm, 作为定位作用。3.斜梢顶部一般约需比公模略低0.05mm。4.斜梢上若有凸起(靠破洞)时应增加脱模角, 角度以3°以上为佳, 最多可作至6°。5.大斜梢设计时应考虑顶出挠度问题, 所以底座最好作在KO孔正上方。6.大型斜斜梢在设计时应防前倾及顶出时左右顶出不均时可能出现的摆动力量. 所以最好设置 T型槽及鴳尾槽. 7.有斜梢时, 最好加装EGP, 防止斜梢移动时侧向分力影响顶出顺畅. 8.当斜梢头部有靠插破时，回位销下加装弹簧以保护斜梢靠插破面。9.斜梢设计时，注意成品公模侧定位，防止斜梢运动时带动成品。10.半截式斜梢设计时不可以让斜梢完全顶出。五、模具斜顶怎么拉高度？
模具斜顶可以通过加高模板来实现拉高度。因为模具斜顶的高度与模板的高度有着直接的关联，在模具斜顶需要拉高度的情况下，可以通过在模板上加高来达到目的。具体来说，可以增加模板中的木板层数或使用厚度更大的木板，也可以在模板上使用加高器，将模板的高度加高，从而实现模具斜顶的拉高度。值得注意的是，模具斜顶的拉高度需要根据具体情况进行计算和设计，否则可能会出现模具不平整或者斜顶高度不符合要求的情况。
六、塑胶模具斜顶和斜顶座长度怎么算？
塑胶模具斜顶和斜顶座长度的计算方法因模具类型和尺寸而异。一般来说，长度的计算需要考虑产品尺寸、模具尺寸、斜顶斜度、顶出距离等因素。具体计算方法需要根据具体情况进行计算。有些模具需要安装斜顶座，斜顶座的长度也需要进行计算。计算方法同斜顶长度的计算相似，需要考虑多个因素，具体情况需要具体分析。
七、模具斜顶有余量怎么磨？
要磨掉模具斜顶的余量，可以采取以下步骤：
首先，使用砂轮机或磨床将斜顶表面进行粗磨，去除多余的材料。
然后，使用细砂纸或砂布进行细磨，使斜顶表面平整光滑。在磨削过程中，要注意保持适当的磨削角度和力度，以避免过度磨削或损坏模具。
最后，使用测量工具检查斜顶的尺寸和角度是否符合要求，必要时进行微调。
完成磨削后，应进行清洁和抛光，以确保斜顶表面的质量和光洁度。
八、线切割模具斜顶如何切割？
分两步割。每一步先割带斜度的通孔，也就是27.210x8。再割36.28那个直身面。
九、模具斜顶铲胶怎么处理？
1.
斜顶顶面为平面时,斜顶顶面高出模仁面,导致斜顶顶出时铲胶。 对策:在不影响产品外观和功能的前提下,斜顶顶面做到底于模仁面(产品加胶),低多少自己把握及可。
2.
顶针板变形了,当注塑高压时,高压把顶针板压平,但当高压释放后,在没有开模前,顶针板会回弹,导致斜顶压到产品内,顶出时产生顶白和铲胶。 对策:顶针板测数磨平。
3.
当斜顶顶面为产品內侧斜面时,由于斜顶头部只有3面定位,而另一个内侧斜面失去定位约束,斜顶变形了,当注塑高压时,高压把斜顶压正,但当高压释放后,斜顶回弹,导致斜顶压到产品内,顶出时产生顶白和铲胶。 对策:方形斜顶改为T形或U形斜顶,增加导向定位,控制变形。
十、模具斜顶座怎么配高度？
依据设计原理。
斜顶的装配工艺及方法配斜推方法如下几点：1斜推嵌配时，首先把被入位除去火花纹线割纹和刀纹，2再顺运动方向配斜推，严禁使用铜棒用力敲打，3红丹要擦很薄。以防止研配斜顶顶端时的敲打对斜顶的顶部造成凹凸不平; 6，斜顶研配完后，将所有斜顶装入型芯 B板，锁紧交 CNC成型; 7，装斜顶座试顶出，调斜顶座的高度。斜顶与内模所用的钢材不可使用相同材质，若是相同材质应选用不同的硬度，避免磨擦而被烧坏。