一、如何修好铝型材挤压模具？
1.
调整金属流量分配比例(如:模具分流孔或导流槽的大小调整,电蚀引流槽的深浅调整等)、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法(如:拦基阻碍等)
2.
调整模孔工作带的长短等各种方法来改变金属流出模孔的速度,从而使金属均匀地流出模孔,生产出合格的挤压产品。 因此修模人员必须熟练地掌握有关的检查技术,才能正确地分析和判断制品缺陷产生的原因,从而进行有效的模具修正。
二、怎么计算铝型材挤压模具的模具费？
模具费包括：
1.材料费
2.电加工费（线切割，电火花）
3.机加工费
4.热处理费
5.组装费
6.管理费：一般加30--50%
三、铝型材挤压模具收缩比是多少？
收缩率和铝材有关，和壁厚和大小无关，但是收缩率放大后，要根据型材的壁厚和形状进行变形，这个需要大量的经验才行，网上有一些介绍，但只能参考，具体要实践后才知道
四、铝型材挤压模具如何避焊合线？
要避免铝型材挤压模具的焊合线，可以采取以下措施：
1.优化模具设计，减少焊合线的形成。
2.调整挤压工艺参数，如挤压速度、温度等，以减少焊合线的产生。
3.使用合适的润滑剂，减少摩擦力，降低焊合线的形成。
4.定期检查和维护模具，确保其表面光滑，减少焊合线的产生。
5.选择合适的铝合金材料，具有良好的挤压性能，减少焊合线的形成。综上所述，通过优化设计、调整工艺参数、使用润滑剂、维护模具和选择合适的材料等措施，可以有效避免铝型材挤压模具的焊合线。
五、铝型材挤压模具斜角是什么原因？
铝型材挤压模具斜角是为了方便挤压过程中的材料流动和顺利脱模。斜角可以减少材料在模具内的阻力，同时也有利于材料顺利地从模具中脱离。斜角的角度通常根据具体的挤压材料和模具设计来确定，一般在2-3度左右。
六、为什么进行铝型材挤压模具修模？
铝型材挤压模具出现的问题及其解决方法如下：
1、挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标。
通过大量实践得出结论，针对槽位较深较大的型材是由于槽位金属供料不足所引起的。
铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位。
对于凹槽深度宽度不大型材，只要合理设计工作带，导流槽按模颈角度加工，控制好金属流速可以避免凹心现象；对于凹槽较宽且深的型材，则将两角位导流槽加深，保证槽内两角金属流动与中间均匀。
2、在生产有角度型材时，若在模具未经预变形（预张口）设计的情况下，挤出型材经拉伸矫直后，型材角度往往比产品要求小1-3°，模具在设计制造环节，需在模具工件的型材孔做好1-3°的变形量，型材变形量随着外按圆的变化而变化。
一旦型材角度在做好预变形的情况还出现角度小（收口）现象，可采用以下两种简单的修复方法：
其一，如角度小（收口）可在内侧做促流。
其二，可在外侧焊阻流块。
方法选定取决于型材表面处理。
3、生产壁厚较厚的型材，按常规放缩水量生产，型材末端出现金属供料不足，导致放缩水产生误差，尽管模子型孔尺寸一致，但产品尺寸却不符合要求。控制型材尺寸有几个重要因素。
首先，设计导流板时根据所属吨位机台，结合挤压筒与铝棒直径，择取最大最优外接圆，确定导流板入料孔，并且增加两端型材上方金属供给量；
其次，模子入料面一级焊合室，两端避开量取值大，保证两端金属流动的稳定性，并且保证两端型材上方金属供给量，有利于型材平面度及表面质量；
最后型材孔根据以往生产相近的型材，做好预变形。
当设计一新型材时，可找相近的型材，以它的一组参数为初始参数进行尝试设计，然后逐步调整各参数直到符合所需的要求为止。
4、在模具满足使用要求的情况下，挤压出来的型材表面在有螺丝孔或中横处存在凹槽缺陷，影响型材表面质量。
通过实践得出结论，在加工模具时，调节上模与下模工作带的出口位置，工作带过渡要求平滑。
导流槽下空刀和穿孔下空刀工作带需减短（提高）0.3-1.0mm，并打顺导流槽,保证适合的金属供料。
较厚型材甚至需减短（提高）2mm，以保证型材表面质量。
七、铝型材挤压模具的组成部分是什么？
模座，型腔，注水口。3大部分。要是细分的话就很多很多了
八、铝型材挤压工？
铝材厂挤压工的工作是操作挤压机，各种各样的铝型材就是通过挤压机挤压成型的。这种工作不会很累，因为都是操作机器来完成。但是有一点，工作环境会比较热，因为挤压的时候，铝棒和模具都要加热到500℃左右的高温。
九、铝型材挤压机挤压原理？
1、铝型材挤压机挤压原理：铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属胚料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。
2、铝型材挤压机由主电机油泵，辅油电机油泵，主油缸，辅油缸，活动梁，前梁，滑模架，剪切装置，前柱架，涨力柱，挤压筒，电气控制下的液压系统构成。
3、根据铝型材挤压筒内金属铝型材的种类，应力应变状态，铝型材挤压方向，润滑状态，挤压温度，挤压速度，工模具的种类或结构，胚料的形状或数目，制品的形状或数目的不同，可分为正向挤压法和反向挤压法，侧向挤压法，玻璃润滑挤压法，静夜挤压法，连续挤压法等等。
十、铝型材挤压模具热处理的要点有哪些注？
1、铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过淬火“+”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部组织。模具热处理的硬度值规定： 大型铝挤压模具（F>500mm ），HRC45-48；中型模子（F300~500mm ），HRC47-50；小型挤压模具（F<300mm ），HRC48-51；在一套模具的同平面上检测三点，每一点的硬度值都应在规定范围内方算合格。 2、挤压模具热处理过程中要特别注意几点： a、高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具产生过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解； b、铝挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹； c、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时，应进行退火，按工艺重新进行热处理（当硬度值热处理）； d、对大型铝挤压模具或型腔复杂的成品模具应增加一次去应力回火工序（消除电加工、机加工应力，也就是消除热应力和组织应力）； e、模具淬火油温应?100°C，以确保淬火效果。对钩网为你介绍更多这方面的知识