一、模切模具收纳方法？
应选择阴凉乾燥的地方存放模切模具，为防止刀刃生，可以用尼龙刷子在刀刃处及其附近刷上一层薄薄的机油。
存放时最好使用模切刀供应商提供的箱子，保证刀刃不与箱内任何部份或物品相接触。
可以用泡沫塑料将模切刀整个包起来，箱内的支撑块一定要支撑在模切刀两端的短轴上，而不能支撑在刀刃上。
二、旋切模具模芯怎么复位？
1 旋切模具模芯需要复位。2 模具模芯需要复位是因为在切削材料时，模芯会被推出位移，需要重新复位才能进行下一步操作。复位需要将模芯回到原来的位置，以便恢复初始状态。3 复位的具体步骤和方法根据每个模具的构造和使用情况有所不同。通常需要先将切削工具停止，然后通过手动或自动操作方式将模芯回到原来预设的位置。在复位过程中需要注意操作安全，以免造成二次损伤。同时，及时检查模具的状态，确保模具完好无损，以保证切削质量和安全性。
三、做切模和做模具有什么不同？
其实模切与模具是两个概念。
1模切：是按你所需零件的图纸要求，先做一把跟零件匹配的成型刀，然后对材料进行切割，得到你所需要的零件的一种加工工艺；
2模具：这是一种器具，工具，将你所需要的零件进行三维造型，进行分型面分析，制成外形模具，凹模，凸模等，模具用于冲压，吹塑，热熔成形等行业
宏观来讲，模切刀也算模具的一种。
四、模切原理？
模切（Die Cutting）是一种将材料按照预定的形状和尺寸进行切割加工的方法，广泛应用于印刷、包装、电子等行业。模切原理主要涉及以下几个步骤：
1. 制版：首先，需要根据产品设计要求制作模切版。模切版通常是由坚固的金属或塑料制成，其表面刻有与所需切割形状和尺寸相对应的凹槽。凹槽的深度和形状决定了最终切割出的材料形状。
2. 安装模切版：将制好的模切版安装在模切机上。模切机是一种专用的加工设备，通常包括切割刀、压力系统和工作台等部件。安装模切版时，需要确保其与切割刀的位置和角度准确无误。
3. 定位和装填材料：将待切割的材料（如纸张、塑料片、金属箔等）放置在工作台上，并进行精确定位。定位通常通过机械或光学定位系统实现，以确保材料在切割过程中的位置稳定。
4. 切割过程：启动模切机，切割刀按照模切版上的凹槽形状在材料表面进行切割。在切割过程中，模切机施加一定的压力，使切割刀能够顺利切入材料。切割完成后，将模切版和切割刀抬起，取出切割好的材料。
5. 废弃物清除：切割过程中产生的废弃物需要及时清除，以免影响后续切割质量和模切版的使用寿命。模切机通常配备有废弃物收集装置，可以自动清除切割过程中产生的废料。
通过以上步骤，模切机可以根据模切版的形状和尺寸要求，将材料切割成预定的形状和尺寸。模切工艺广泛应用于印刷包装、电子器件、医疗耗材等领域，是一种高效、精确的加工方法。
五、模具配模技巧？
1. 选择适当的材料：根据模具的具体要求和使用环境，选择适合的模具材料，如钢材、铝合金等。这样可以确保模具具有良好的强度和耐磨性。2. 设计合理的模具结构：模具的结构设计应合理，可以考虑减少坯料的浪费和加工的难度，提高模具的使用寿命和生产效率。3. 保持模具表面的平整度：模具表面的平整度直接影响产品的质量和精度。在制造过程中，要确保模具表面平整，可以使用研磨、抛光等方法进行表面处理。4. 采用合适的加工工艺：根据模具的具体形状和要求选择合适的加工工艺，如数控加工、线切割等。这样可以提高模具的制造精度和加工效率。5. 加强模具的润滑和冷却：在模具使用过程中，适当的润滑和冷却可以减少摩擦和热量积累，延长模具的使用寿命和提高加工效率。6. 定期维护和保养：定期对模具进行维护和保养，如清洁、润滑、紧固等，可以保持模具的状态良好，减少故障和损坏的发生。7. 提高模具的设计和制造水平：不断学习和了解最新的模具设计和制造技术，提高自身的技术水平和专业知识，以应对不断变化的市场需求。
六、模具跟模技巧？
1）首先，打开模具工程图，了解模具的动作原理和正确的动作过程
2）空试模具是否按照设计顺序开合模，动作是否可以准确到位，有油缸的油缸的动作是否准确
3）空试顶针斜顶是否顺畅和准确复位，用手拧非定位顶针是否可以轻松转动
4）用手推动行位，看是否顺畅
5）是否连接运水，运水是否畅通
6）啤出啤件后，首先看啤件是否有明显缺陷， 缩水、困气、缺胶、变型等啤件质量判断
7）看啤件是否扣前模，模具开模时先不顶出，轻敲啤件看啤件是否良好地依附在下模上
8）若需啤办，将这啤件交相关的人员认可再继续。
七、模具分模口诀？
这里是一个模具分模口诀，希望对你有帮助：
一根线、两块肉、三咬四方案、五分模、六开花、七上八下、九平十压。
具体解释如下：
- 一根线：即是模具的分界线。分界线是分模最基本的标志，决定整个模具的分配。
- 两块肉：指在分模时需要保留的两块料。这两块通常是各个部分都共用的材料，比如：凸模和凹模。
- 三咬四方案：指将模具分为凸模和凹模，并进行组合，使之满足产品尺寸和质量的要求。
- 五分模：指将模具按照产品外形的特点进行划分，划分过程中可以考虑产品的拆卸等方面的因素。
- 六开花：指将模具各个部分进行设计和制造。例如，将凸模和凹模按照产品结构进行设计和制造。
- 七上八下：指模具在使用过程中要进行检查和维修，以确保模具始终处于良好的工作状态。
- 九平十压：表示模具加工过程中的平衡考虑和加工的精度。
这个口诀可以帮助你记忆模具分模的一般流程和原则，但具体的分模处理还需要根据实际情况进行调整和优化。
八、模具开模过程？
合模→注射原料→保温、保压→开模→动模后退时，件1拉钩版带动件4推板将产品脱离型芯→顶杆将产品从推板里推出→然后合模复位杆使顶杆后退回原位，继续进行下一个产品的注塑。但是这套模具缺少一个拉料杆，无法使产品及水嘴从定模里脱离。仅仅想依靠型芯来达到其目的，恐怕不太可靠
九、模具如何校模？
模具校模的工作应该就是对模具进行调整，一般要利用校模仪器来进行，同时设置合理的参数等等。
十、模具公模母模的区别？
按字面上理解为：模具码在注塑机上时：公模为运动的 母模是静止的
公模也成‘后模’‘下模’母模也成‘前模’‘上模’ 这些叫法都是根据注塑机来起名字的
它们的区别： 公模：产品顶出母模：进胶