一、浇注模具的存放需要注意什么？
浇注模具是塑料注射模具吧？如果是，应该在生产完以后尽快的做分解清扫，用清洗液洗干净每个零件，大的要擦拭干净，而后打防锈油，用塑料薄膜包起来。
这样做的原因是：注射时塑料分解的气体有腐蚀性，模具停产后温度降低，凝结水汽，与其结合腐蚀性更大，这就是我们会发现模具零件固定的配合面易绣的原因。如模框与内模间；还有就是顶杆的避空处。不同的塑料分解的物质的性质不同，有的有腐蚀性，有的会变粘产生大量的污垢，随顶杆顶出进入型腔，造成制品的缺陷。二、环氧树脂浇注模具怎么处理不粘模？
答：在模具表面上涂上脱模剂,注意要涂匀,不要有遗漏。
POYMSJ 最新‘合成的无极塑料’，对环氧树脂和硅胶等树脂具有0粘合性，也就是无任何粘结。这种材料填补了国内相关浇铸模具材料的空白。这种材料专门针对环氧浇铸模具而设定，不用使用任何脱模剂，也可以很容易的脱模。适合注塑成型模具。
三、一模多腔模具浇注系统的组成？
答： 浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成，各部分作用如下。⑴主流道 从注射机喷嘴与模具接触处起到分流道为止的一段料流通道，负责将塑料熔体从喷嘴引入模具。⑵分流道 主流道与浇口之间的料流通道，是塑料熔体由主流道流入模腔的过渡段，负责将熔体的流向进行平稳的转换，在多模腔中还起着将熔体向各个模腔分配的作用。⑶浇口 分流道与模腔之间长度非常短、截面又很狭窄的一段料流通道，其主要作用如下。①因浇口截面狭窄，所以可使经过分流道之后，压力和温度都已有所下降的塑料熔体产生加速度和较大的剪切热，保证熔体充模时具有较快的流动速度和较好的流动性。②因其长度短、截面狭窄，所以浇口内可容纳的塑料熔体体积很小，故很容易冷却固化（俗称浇口冻结），从而有助于防止保压力不足或保压时间过短而引起的倒流现象。③由于截面狭窄，所以在浇口内冷却固化的塑料熔体（废料）强度很低，非常容易断裂，故便于制品和废料分离，并便于制品脱模。④浇口的长度和截面尺寸一般均可在试模过程中适当调整。特别是调整其截面尺寸时，截面高度的变化对浇口的容积及浇口冻结时间影响很大；另外，截面积的变化对塑料熔体内的切变速率影响很大，而切变速率又与熔体表观粘度有关，所以改变浇口截面尺寸或截面积的大小，可以控制浇口冻结时间（即补缩时间或补缩程度），以及熔体充模时的流动性能。⑷冷料穴 冷料穴一般开设在主流道末端，当分流道较长时，其末端也可设冷料穴。冷料穴的作用是收集每次注射成型时流动熔体前端的冷料头（前锋冷料），避免这些冷料进入模腔影响制品成型质量，或防止这些冷料堵塞浇口造成制品缺料。如果需要防止模腔内不同流向的熔体汇合时因冷料头而影响熔接痕的强度，亦可将冷料穴就近开设在熔体汇合之处的模腔外，并与模腔连通。
四、上模具时，如何校正注塑机喷嘴与模具浇注口？
最简单的有重新校正喷嘴中心,用中心定位圈,还有就是碰撞方法不来确定对准没有。
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注塑机射嘴和塑料模具进料口浇道都有一个半圆的型，一个是凸的，一个凹的，两个半径一样，用射嘴对上去，对紧进料口的半圆就可以了。不过射嘴的半径可以等于或稍小于进料口的半径，这样保证射嘴能紧贴在进料口上，不会形成毛刺，影响进料口废料的清理。
五、塑料模具浇注系统怎么做的？
设计塑料模具的浇注系统： 先设计浇注系统的体积，浇注系统一般为主流道加分流道体积。 一般在3D软件里画好主流道和分流道，然后用软件里的体积计算功能即可算出。 至于怎么估算，一般看产品大小。一般采用直径6，8，12，18，24大小，分流道为主流道的三分之二，一级一级递减，不过一般的设计中基本不去递减，只是主流到和分流道大小是有区别的。至于采用什么样的大小。一般模具书籍有公式。实际设计中基本靠感觉。
六、模具浇注的艺术品能称作雕塑吗？
可以称雕塑。
铸造雕塑一般是用金属在模具里浇注铸造而成的雕塑艺术品。常用的铸造方法有失蜡铸造法，也称为脱蜡铸造
七、浇注.铸造不锈钢和铜的模具材料用什么？
铸造材质和模具无关，模具仅与造型方法相关，手工造型木模、塑料模即可，机械造型需金属模。只有造型材料与材质相关，不锈钢一般可用砂型铸造，原砂二氧化硅含量大于98%，铜件原砂二氧化硅含量大于85%即可。工艺可选水玻璃砂、树脂砂，不锈钢刷锆英粉涂料，铜铸件可用普通涂料。
八、低温浇注和高温浇注哪个晶粒小？
低温浇注铸锭晶粒更细。所谓低温浇注和高温浇注只是相对的概念。低温浇注一般指浇注温度比液相线高出不多的温度。一般是高出60-80度左右。但是低温浇注也有风险。如果温度过低，一方面可能造成浇注无法完成，另一方面浇注温度过低反而有可能是一些基体组织变得粗大。
九、什么是浇注系统，浇注系统的选择原则？
浇注系统是有由浇口杯，直浇口，横浇口，内浇口组成，为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道。
浇注系统选择原则:
1、 塑件外观 设置浇注系统时应考虑到去除、修整进料口方便，同时不影响塑件外表美观；
2、 在满足塑胶成型与与排气良好的情况下，要选取最短的流程，这样可缩短填充时间；
3、 浇口的位置应保证塑胶流入型腔时，对着型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑胶的流入；
十、如何控制钢锭的浇注温度和浇注速度？
下注模铸钢锭浇注温度一般按钢水凝固温度＋50－60℃过热度（双平板再加5－10℃）。
浇注速度一般按150mm/分－250mm/分，易裂钢种浇慢点，易氧化钢种浇快点，高宽比大的锭型浇慢点，要具体问题具体分析的。