一、注塑模具开模拉伤怎么处理？
1. 注塑模具开模拉伤可以通过修复和保养来处理。2. 注塑模具开模拉伤的原因可能是模具使用时间过长，导致模具表面磨损或者损坏。解决方法可以是使用专业的修复设备对模具进行修复，或者进行表面处理来修复模具的损伤。3. 此外，为了预防注塑模具开模拉伤的发生，可以加强模具的保养工作，定期清洁模具表面，使用合适的润滑剂进行润滑，以延长模具的使用寿命，并减少开模拉伤的发生。注塑模具是在注塑成型过程中起到关键作用的工具，其质量和使用寿命直接影响产品的质量和生产效率。因此，对于注塑模具的维护和保养非常重要。除了定期清洁和润滑外，还应注意模具的存放环境，避免受潮和腐蚀。另外，合理的使用和操作也能减少模具的损伤，例如避免过度力量的施加和避免使用不合适的材料。通过科学的模具管理和维护，可以延长注塑模具的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
二、精密液态硅胶注塑模具开模费多少？
精密液态硅胶注塑模具开模费因具体情况而异，包括模具结构、规格大小、生产工艺等因素会影响开模费用。
通常情况下，模具开模费用相对较高，因为模具制造需要经过多道工序，包括设计、制造、打磨等步骤，且材料及人工成本也较高。同时，开模费用可能会受到订单量、周期等因素的影响。因此，在进行开模前需要对具体情况进行综合评估，以合理制定开模费用。
三、注塑模具开模有哪些注意事项？
1、精度要求高的模具需要使用高精度的加工设备，而且模具材质、成形工艺要求都较为严格，还需使用CAD / CAE / UG等模具软件去设计、分析。
2、有些塑料制品设计时有特殊要求，模具结构就较为复杂，模具厂家还需使用热流道，气辅成型，油缸等先进的工艺。
3、西诺模具具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。
4、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
四、注塑模具开模一般试模几次是正常的？
注塑模具的试模次数对几个方面有影响:
1). 试模次数对模具总成本有影响，试模次数越少，对总成本控制越好;
2). 对于整个案子的周期，让客户快速投入市场有很大帮助; 一般，我们深圳市铭洋宇通科技有限公司生产的注塑模具首样通过确认量产的比例是82.8%, 三次试模次数确认量产的比例是98.3%;
五、注塑模具不开模不合模？
1.模具内部存在异物或者损坏，导致模具无法正常运行。
2.模具的温度控制不当，导致模具内部温度过高或过低，从而影响模具的开合。
3.模具的机械结构有问题，例如模具的导向系统、顶出机构等等，出现故障或者损坏，都会影响模具的正常运行。
4.注塑机的操作不当，例如注塑机的压力、速度等参数设置不合理，或者注塑机的液压系统出现故障，都会影响模具的开合。
六、注塑模具怎么飞模？
这个我来回答，飞模就是前模和后模紧密配合，该碰穿的，插穿的红丹一定全部到位（就是封胶），胶位边缘一定要封死。关键是要会看产品，模具立体图。
具体做法是前模打红丹动后模，这是因为前模省 抛光。
这是一般情况下，先轻轻合模，再打开看后莫，把红丹地方磨掉，然后反复合模加重力道，修红丹到的部位，直到红丹全部到位。
七、注塑模具怎么调模？
根据试模的情况对模具存在的问题做针对性的修配、调整。
比如：如果注塑件毛刺大，则有可能是模具配合的间隙大，贴合的不严实，或者注塑件缺料，或者有气泡，则有可能是模具进料口过小，或者排气槽太少。
根据注塑件出现的问题做针对性的修配。
有些问题可能模具本身的问题，有些问题则是注塑机各种参数调整不到位的问题。
具体的问题具体分析，做出相应的调整。
八、注塑模具如何配模？
所谓的配模,就是机加工加好之后,就加工好的零件有序的,正确的装配起来.机加工是有误差的,没有百分之百准的,所以在装配就不顺利,这时就需要把零件磨一点点,或通过其它手段让零件能够顺序的装配.这个过程就叫做配模.
一般模具有接触配合的地方,一边模具涂上红丹,合上模具,用重锤锤打几次,打开模具,看到没有涂红丹的一边模具如果沾上红丹的地方打磨掉,反复多次,直到没有涂红丹的一边模具都能均匀沾上红丹.
九、冲压模具和注塑模具哪个难？冲压模具和注塑模？
没有可比性，不知道你为什么问，是要找工作？还是一般意义的思考，冲压和注塑是两大类主要的模具，差别很大，其各自又都细分不同精度的模具和结构，在不同的精度模具里面肯定又都有比较难的模具，所以你这样的比较实际是没有什么意义的。
十、注塑机停机前，模具未卸下，模具是要开模还是锁模状态？
最好是在开模1到5mm，如果模具锁紧了，你长时间不开模，会造成机器和模具长时间受力，模具打不开，如果你开的太大了（导柱完全脱离），时间久了，机器也会受力不均衡，也不好。