一、冷冲压模具折弯折不到90度，怎么处理。谢谢？
过度折弯，也就是说折弯时考虑材料回弹，折90度要多折个3~4度，也就是折87,86度的样子
二、冲压模具在折弯90度时？
角度大小可以用调节行程来改变，大了要加大压力，行程下调。小了要减小压力，行程上调。折弯90度总会有R角，大小不等而已，R越大反弹越大。 冲压模具：是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
三、冲压90度折弯模具上模多少度？
折弯90度的产品分好几种折弯方式，第一种就是简单的刀模折弯，也叫V刀模，上模折弯冲头是V字形的，看情况而定，一般做成88度的样子，折弯时产品是88度，当上下模分开的以后由于金属材料有弹性就会往外张开，这时刚好90度。
另外一种就是向上或者向下折弯，如果向下折弯的话，那么上模折弯冲头就是垂直模板的。
如果是向上折弯的话那上模折弯镶件就要放回弹了，可根据材质确定回弹系数，如果是铁料的话放1到1.5的回弹就差不多了，上模就做到89度，或者88度也行，根据实际情况而定。
还有很多材质，比如说不锈钢的，铝料的，铜料的，猛钢的等等，这就靠我们的实际经验来决定了。
四、冲压折弯分解技巧？
折角的两侧，由于挤料的关系，会有金属料凸出。造成宽度比原尺寸大，其凸出大小与使用料厚有关，料越厚凸出点越大。为避免此现象发生，可事前在折弯线两侧先做个半圆，半圆直径最好为料厚的1.5倍以上。边料反折设计时，同样方式处理。
2.钣金折弯时内部的R角最好大于或等于1/2的料厚。若不做R角。在多次的冲压之后其直角会渐渐消失而自然形成R角，在此之后，在此R角的单边或两侧，其长度会有些许的变长。
3.钣金折弯后受力容易变形。为避免变形情况发生，可在折弯处增加适量45度角的补强肋，以不干涉其他零件为原则，使其增加强度。
4.一般钣金件是狭长形时不容易保持其直度，在受力后更容易变形。因此我们折一个边成L型或折两个边成冂型以维持其强度及直度，但是往往L及冂型无法从头连到尾，因某些因素而所中断时怎么办呢?可打适量的凸肋以增加其强度。
5.平面和折弯面之间的转折最好有狭孔，或者将开孔边退到折弯之后。否则会产生毛边。而狭孔的宽度最好大于肉厚的1.5倍。还有制图的时候别忘了或偷懒而没标示R角。直角或锐角的模具公母模容易崩裂。日后的停线，修磨都是额外的损失
五、模具折弯方法？
模具加温后，可在折弯机上进行折弯。
六、冲孔模具和冲压模具有什么区别？
冲孔模具：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求。冲压模具：把产品压成自己所需的型状，例如：板材折角，管材压弯，缩管。最常见：不锈钢门，搭棚等等，这些都需要冲压模具。
七、冲压模具滑块？
首先把冲压模具合在一起，测量模具从上托的上表面到模具底板下表面的高度尺寸，然后把冲床的滑块降到最低点，即下死点。
调节滑块丝杠，使得滑块的下表面到冲床工作台的尺寸大于冲压模具合模后的总高度尺寸。
然后把滑块升上去，把冲模推进去，把滑块用手盘大轮降下来，把模柄套进滑块的安装孔里，调节滑块丝杠，往下压，使得滑块压住冲模，然后紧固螺丝，把上模固定住。
然后盘大轮，稍微把滑块提起一点距离，使得模具能够自由的松动，找正间隙，然后再把滑块压下来，压紧，用压板或者固定螺丝紧住下模。
然后就可以调整上模冲压的深度，调整好后，开动冲床，空着上下活动滑块，加油润滑，各方面没有问题后就可以试模了。
八、手动冲压模具和自动冲压模具的区别？
区别在于模具的难易程度和需要的冲压力大小。手动冲压模具只适用于小型零件的简单加工，如，成型L型，U型，W型，尺寸小于50毫米以下的，材料簿的软的零件，冲压力小于1吨的；自动冲压模用于形状比较复杂的零件，大小不限，形状不限，冲压力不限。手动冲压模具一般用于简易模具在手动冲床上使用，冲压力很小，用手工搬动，自动冲压灵活性大，主要用于大批量生产。
九、冲压模具0？
单套模具平均价格为50万以上，接近60万，其中落料模、拉延模便宜些，修边模、整形模贵一些，侧围的模具体积大、复杂，单套通常超过百万
十、冲压模具图纸？
想要能看懂模具图纸，也先要从能够看懂最基本的三视图，看比较简单零件图纸，然后再逐渐加深，就能够看懂比较复杂的机械零件图纸。其实，冲压模具的零件图纸还是比较简单的图纸。你可以先看懂模具的零件图纸，然后再看模具的组装图纸。两者结合起来，对照着看，时间长了，就可以看懂模具图纸了。