一、制冰器模具作用？
1、首先需要找到一个模具也就是制冰盒，超市里有卖的一般选用卫生硅胶的，比较容易脱模；
2、把两杯凉开水倒进模具里，根据模具容量适当增减水，建议装满模子。最好在制冰盒下方加上支撑架，绝对水平放置，并有效防止水快速冷却而成白色冰块；
3、小心的把装满水的模具放进冰箱冷冻层里，冷冻室里如果有肉类储存最好把制冰盒包上保鲜膜或保鲜袋，防止冰块被污染；
4、等待1天左右，冰块就完成了，晶莹剔透，干净卫生
二、齿轮模具的作用？
齿轮主要的作用是传送动力，不同的齿轮组合可以起到不同的作用，加速，减速，变向都是可以的。应用非常广泛。不管是汽车，轮船，飞机，钟表……只要你能想到的机械，几乎都有齿轮。
三、模具的定位、作用？
模具定位环的作用是在模具上注塑机时，要保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平和完全重合。那么就要给模具一个定位，在模具浇口套外面加一个同心的圆环，这个圆环与注塑机的前模板孔一样大，将这个圆环套进去后，就能保证模具的浇口套位置和喷嘴位置一致了。
四、模具橡胶的作用？
又称橡胶压模、橡胶硫化模。用于压制橡胶产品的金属模型。一般用钢材按图纸要求经机械加工而制得，并经热处理以提高其硬度及耐磨性。
模具型腔与产品结构相同，型腔尺寸必须考虑不同橡胶的收缩率，在产品尺寸基础上进行放大或缩小，方可得到合适的产品尺寸。
五、模具合页的作用？
普通合页用于橱柜门、窗、门等。材质有铁质、铜质和不锈钢质。普通合页的缺点是不具有弹簧铰链的功能,安装合页后必须再装上各种碰珠,否则风会动门板。 此外,合页也可以应用于烟斗中。烟斗合页也叫弹簧铰链。主要用于家具门板的连接,它一般要求板厚度为16~20毫米。材质有镀锌铁、锌合金。
弹簧铰链附有调节螺钉,可以上下、左右调节板的高度、厚度。
它的一个特点是可根据空间,配合柜门开启角度。
除一般的90度角外,127度、144度、165度等均有相应铰链相配,使各种柜门有相应的伸展度
六、模具弹力胶的作用？
弹弓胶的材料是pu,具有很好的弹性,pu压缩变形的力很大,再塑胶模具中主要代替弹簧, 一般是用在需要弹力很大的但空间位置比较小...
七、模具水口板的作用？
塑料模分为两板模、三板模，三板模是两次开模，模具中有水口板，水口板的作用是再第一次开模时把水口料从水嘴里拉出来，然后随着模具的继续退回，由于限位杆拉住水口板，动模上的注塑件与水口板的水口断开，完成整个开模的过程。
水口板的结构主要用于点浇口的进料方式。
八、模具止挡板的作用？
方铁增加模具厚度、脱料板是小水口进胶用的，流道就刻脱料板上的。
九、模具外导柱的作用？
模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。
最常见的导向装置就是导柱导套。另外，大型模具可能设置导板，微型冲模可能设置导管，与导柱导套作用相同
十、模具排气孔的作用？
一、排气孔的作用：
1.注射熔融物料时，排除模腔内的空气；
2.排除物料在加热过程中产生的各种气体。
越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气孔的开设就显得尤为重要。另外，对于小型件或精密零件，也要重视排气孔的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷、减少模具污染等。
那么，模腔的排气怎样才算充分呢？一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。
排气方式“模腔排气的方法很多，但每一种方法均须保证：排气孔在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内；其次还要防止堵塞。因此，从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，长6-12mm以上的排气孔部分，槽高度要放大约0.25-0.4mm。另外，排气孔数量太多是有害的。因为，如果作用在模腔分型面未开排气孔部分的锁模压力很大，容易引起模腔材料冷流或裂开，这是很危险的。。“除了在分型面上对模腔排气外，还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气孔，以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的，因为排气孔开的深度、宽度以及位置的选择，如果不适当，产生的飞边毛刺，将影响制品的美观和精度。因此，上述间隙的大小以防止顶出杆四周出现飞边为限。“这里应特别注意的是：齿轮这样的制件在排气时，可能连最微小的飞边也是不希望有的，这一类制件最好采用以下方式排气：
（1）彻底清除流道内气体；
（2）用粒度为200#的碳化硅磨料对分型面配合表面进行喷丸处理。另外，在浇注系统料流末端开设排气孔，主要是指分流道末端位置的排气槽，其宽度应等于分流道的宽度，高度视材料而异。
设计方法“根据多年注塑模设计和产品试模的经验，本文简单介绍几种排气孔的设计。对于复杂几何形状的产品模具，排气孔的开设最好在几次试模后再去断定。而模具结构设计中的整体结构形式，其最大缺点就是排气不良。对整体模腔模芯，有以下几种排气方法：
（1）利用型腔的槽或嵌件安装部位；
（2）利用侧面的嵌件接缝；
（3）局部制成螺旋形状；
（4）在纵向位置上装上带槽的板条心、开工艺孔；
（5）当排气极困难时，采用镶拼结构等；如果有些模具的死角不易开排气孔，首先应在不影响产品外观及精度的情况下，适当把模具改为镶拼加工，这样，不仅有利于加工排气孔，有时还可以改善原有的加工难度和便于维修。
排气孔的设计尺寸
热固性塑料成型时的排气孔设计“热固性材料的排气比热塑性材料更为重要。首先，在浇口前面的分流道都应排气。排气孔宽度应等于分流道宽度，高度为0.12mm。模腔的四周都应排气，各排气孔应相隔25mm，宽度为6.5mm，高度为0.075-0.16mm，视物料的流动性而定。较软的材料应取较低的值。顶出杆应尽量放大，而且在大多数场合，顶出杆圆柱面上应磨出3-4个高0.05mm的平面，磨痕方向应沿顶出杆长度方向。磨削应用粒度较细的砂轮进行。顶出杆端面应当磨出0.12mm的倒角，这样，若有飞边形成时，就会粘附在制件上。。
5结论“适当地开设排气孔，可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。