一、什么是包胶模具？
“包胶”实际是一种二次注塑成型，产品一般包括主体（硬胶）部和外包（软胶）部分，在模具制造时，先制造硬胶主体，主体硬胶模具设计按正常设计程序，外包（软胶）模具设计要以硬胶成品作为参照，不用再放缩水，后模部分，本上同硬胶主体一致，前模不同的是有包胶形状，在生产时先生产出硬胶主体，然后把硬胶主体放入外包模具内，进外包软胶注塑生产
二、包胶模具缩水怎么放？
包胶模具缩水是由于材料的收缩或变形导致的。解决这个问题的方法有以下几点：1. 调整材料配方：可以尝试调整包胶模具中的配方，增加一些填充剂或改变原材料比例，以减少材料的收缩率，从而减少缩水现象。2. 调整工艺参数：可以通过调整包胶模具的温度、压力、注射速度等工艺参数来控制材料的流动性和收缩行为，从而减轻缩水现象。3. 修改模具设计：如果包胶模具缩水较为严重，可以考虑对模具进行修改，增加一些补偿结构或改变冷却系统的布局，以减少模具的收缩影响。总之，包胶模具缩水问题可以通过调整材料配方、工艺参数以及模具设计来解决，以减少缩水现象的发生。
三、包胶模具应注意什么问题？
包胶一般都是包软胶，所以模具的封胶要求比较高，稍微有一问题就会产生跑胶，飞边等问题，所以应该特别注意。
另外包胶产品的罢放也是比较难的，需要确保人的安全，而且罢位正确，这些都是要有比较周密的设计才行。
还有包胶一般都是外观件，外观要求高，所以模具制造难度也会上去。
四、包胶模具为什么比较难搞？
包胶模具为什么难搞，这是跟包胶的材质有直接关系。在传统的模具制造行业由于材质的关系，往往模具制造的都比较粗糙，这样使成品都勉强达到交付要求。但是包胶的模具他要求的十分高。尤其是细节把握。所以相比传统行业，这种是比较难搞的。
五、TPE包胶模具和双色模具有什么区别？
双色模具是在双色注塑机上通过两次注塑，形成两种颜色的产品的模具。
而包胶模具则是给线缆之类的产品外面包上一层塑胶保护层的模具，包胶模具是用在包胶机上使用的。
双色模具是一模一模的出品产品，而包胶模则是连续作业。
六、包胶模具设计原则？
包胶模具设计十项原则：
1.建议产品设计流长比控制在80:1~120:1
2.流动末端排气0.01~0.025mm
3.在易出毛边区域增加靠破位置设计
4.为防止粘模，模具表面需有皮纹
5.顶出系统应排布在应胶表面
6.包覆成型时，建议基板的厚度需两倍于TPE产品厚度
7.根据不同的TPE/TPR材料及其厚度设计进胶点尺寸，建议开始时选用偏小进点
8.确保严品进胶平衡，同时避免彩用过大主流道
9.当模穴数超过16时，为便于节约材料和注塑周期，建议表用热胶套或直接彩用热流道
10.建议表用外接温拉系统(设计热流道系统时)
七、tpe包胶菜板最佳模具冷却时间？
冷却时间一般为2一4小时。
注塑机，保压降低，模温降低！冷却时间加长！模具内喷脱模剂，这都是解决方案！
模具方面，加大进胶口，公模沾模，可以增加顶针，公模仁抛光处理，加大拔模角！如果是母模粘模，可以抛光，加大拔模角，公模仁增加倒扣等！
八、关于模具包胶不均匀的问题？
首先确认模具尺寸有没问题，然后就是进胶点位置及成型参数的调整，还有就是模具强度有没问题，我看到好像有些披锋。
九、求助：聚氨酯包胶产品怎么生产？塑料模具还是橡胶模具？
注塑模具，可用简易式注塑机生产。
十、模具顶针漏胶？
第一种！顶针尺寸偏小或磨损过大就会造成漏胶！更换新顶针即可！
第二种！顶针孔出现磨损，造成孔偏大！要么烧焊重割！或割大后配大的顶针即可！