一、冲裁模具的合理间隙是靠？
冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。
1、对断面质量的影响
2、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。
3、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。
二、铝板冲裁模具冲头用什么钢材？
铝板冲裁模具冲头，可以使用Gr12或40Cr的钢材制作模具冲头，因为铝板很软 ，一般的冲压模具 材料都可以 ，铝板在冲压的过程中，必须要加以润滑，因为铝板虽然软，但有的铝板却有粘性容易附着在模具上 在模具上 ，所以在冲压过程中 最好给予润滑 ，医保工件质量。
三、冲裁模具的单边间隙一般取值范围在板厚？
冲裁间隙和材料相关，一般铜材取料厚4%-5%左右。
四、冲裁模具凸模凹模之间是间隙越大毛刺越多吗？
如果间隙从零开始，那么一开始毛刺小，但刀口磨损快，会形成二次冲裁，然后间隙达到合理间隙时，毛刺小，刀口磨损小，冲裁件外观ok，间隙再变大，那么毛刺越来越大，刀口也易磨损！
五、冲裁模具的单边间隙一般取值范围在板厚的？
一般取料厚的3%～8%。材料越硬取值越大
六、用平刃口模具和斜刃口模具冲裁时冲裁力有什么不同？
平刃口模具，指的是凸模与凹模的刃口是平行的，是相对于斜刃口模而言的。
平刃口模在冲裁时，凸模的刃口平行着进行冲压。而斜刃口模则是从一个高点先接触冲压的工件，其余部分则像剪刀那样切下去，这样可以减小冲裁力。
计算冲压的冲裁力时要用到材料的抗剪强度，抗剪强度的具体数据可以查材料手册或者设计手册。
比如低碳钢的抗剪强度，中碳钢的抗剪强度，不锈钢的抗剪强度，铝材的抗剪强度等。冲压加工中的冲裁力的计算，都是按照平刃口模来计算的。
冲床冲压力计算公式P=kltσb其中：k为系数，一般约等于1.3l冲压后产品的周长，单位mmt为材料厚度，单位mmσb为材料抗剪强度.单位MPa.算出的结果是单位是牛顿，然后把所得的结果除以9800N/T，得到的结果就是冲床的吨位。.
七、简述冲裁间隙对冲裁件质量、模具寿命和冲裁力的影响？
冲裁间隙对裁件的质量的影响
间隙越小，冲件的侧切面的光亮带越宽，撕断面越窄，毛边相对小。间隙越大，与前者相反。
间隙合理，剪切侧面能明显看出挤压面、切断面、撕断面和毛边。切断面和撕断面差不多各占一半左右的样子。
间隙对模具寿命的影响
当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。这样所得到冲裁断面光亮带区域较大，而塌面和毛刺较小断裂锥度适中，零件表面较平整。冲裁件可得到较满意的质量。而间隙较小时模具寿命也较小，但得到的制件的质量较好。而间隙较大时模具寿命也较大，但得到的制件的质量较差。
间隙对冲裁力的影响
随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但当单面间隙介于材料厚度的5％~20％范围内时冲裁力的降低不超过5％~l0％。因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不很大。
对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。一般当单面间隙增大到材料厚度的15％一25％时，卸料力几乎降到零。但间隙继续增大会时毛刺增大，又将引起卸料力、顶件力的迅速增大。
八、模具冲裁间隙是单边还是双边？
冲压模的间隙当然是双边间隙。一般设计图纸上都是这样标准，总间隙0.10mm。总间隙就是双边间隙。而且间隙的取向也有讲究，冲孔的间隙取在凹模上，落料的间隙取在凸模上。
九、冲压模具冲裁间隙是指单边还是？
冲压模的间隙当然是双边间隙。一般设计图纸上都是这样标准，总间隙0.10mm。总间隙就是双边间隙。而且间隙的取向也有讲究，冲孔的间隙取在凹模上，落料的间隙取在凸模上。
十、冲压模具的冲裁间隙是怎样取的？
冲压模具的冲裁双边间隙，一般按照所冲压的材料的厚度的6～8%取，这是一般的原则，具体还要按照所冲压的材料的不同，而选取不同的间隙值。
比如冲压普通的低碳钢，就按照标准值取间隙，冲压铜，铝等软性的有色金属材料，间隙值就要取的小一些，这样毛刺就会小一些。
冲压比较硬一些的材料，比如中碳钢以上的材料，间隙值就可以取的大一些，毛刺也不会大。
还有就是按照图纸的要求取间隙值，比如要求毛刺小的产品，间隙值就可以取的小一些。
如果没有特殊要求的话，间隙值可以取的大一些比如可以取到材料厚度的10%，这时虽然毛刺稍大一些，但模具的使用寿命却可以延长许多时间。