一、大型模具和小型模具的区别？
一般来说大型模具和小型模具的区别是大小不同
模具钢材经退火处理，加工分两次粗加工与精加工，粗加工后再进行淬火处理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火处理后，工件会变形，以防精加工达不到工件要求。生产寿命在50～100万次以上，小型模具应用最多。
二、深圳有哪些大型的模具厂？
模具是工业生产的基础工艺装备，被誉为“制造业之母”，在电子、汽车、电器、仪器、通讯等产品中，6 0％ －8 0％的零部件都要依靠模具成形，模具的质量直接决定了产品的质量。模具按照用途分为塑料模、冲压模、铸造模、压铸模、锻造模、橡胶模、玻璃模等类别，其中塑料模具占总量的4 4 %，冲压模具占3 7 %、铸造及压铸模具占1 0 %，其余约占9 %。随着市场竞争的日益加剧以及客户要求的提高、制造成本的不断上升，模具行业不得不向更高加工精度、更短生产周期、更快生产效率努力，以提升企业综合竞争力！安美是一家专业润滑油生产厂家，下面分享一下模具行业用润滑油的完成解决方案，给相关行业的朋友一个参考。
一、模具机加工行业面临的5大挑战
1. 需要更好的环境，工人对自身健康的保护意识越来越强，他们希望工作环境好，且工作负荷能减轻。
2. 需要更高的精度，模具的精度直接决定了产品的精度，模具精度要求不断被提高，维护不当极易造成重大损失。
3. 需要更快的速度，模具被称为“制造业之母”，汽车、电器、数码产品的更新换代越来越快，这也要求模具行业的交货周期大幅缩短。
4. 需要更稳定的质量，模具制造流程涉及几十个加工工序，几十到上百个零部件。任何一个环节出现尺寸误差或变形，都可能导致返工甚至模具报废。
5. 需要成本优势，在信息透明化的今天，市场竞争越来越激烈，模具企业要想生存，必须具备成本优势。
二、模具行业使用切削液常见7大问题
1.机床水箱脱漆
2.机床或模具容易生锈
3.刀具磨损快
4.切削液容易发臭变质
5.切削液泡沫溢出
6. 刺激皮肤，手长红斑,员工健康受损
7. 不同工序采用不同的产品
8. 影响生产，维护麻烦
三、安美，为您带来完整的行业解决方案
四、模具机加工行业润滑清洗产品解决方案
推荐产品——安美加工中心切削液SF39(适用于模具行业所有切削/磨削工序)
1.卓越的溶解性能：加水后易溶解，不会出现如同传统乳化液般上层浮油现象，若机床的导轨油、液压油进入亦可完全溶解，减少由于水池面聚集浮油导致细菌产生影响使用寿命的现象发生。
2.卓越的加工精度：含适量的矿物油，配以多种润滑极压添加剂，提供卓越的加工精度，特别适合高精度及高速的切削加工。
3.卓越的沉降性能：可以将磨削产生的废屑聚合并沉降，减少细微颗粒对高速切削和磨削的影响，提供卓越的表面光泽度。
4.卓越的防锈性能：独特的防锈机理，即使长期使用防锈性能也维持不变，加工后的工件提供3-7天的防锈期，保护机床及工件不被腐蚀。
5.卓越的消泡性：在每分钟高度20000转的高速下或高压泵下均不会有泡沫溢出。
6.杜绝有色金属变色：特别添加有色金属腐蚀抑制剂，对于铜、铜合金、铝合金等材质均可保障长时间不变色。
7.刀具使用寿命长：内含多量抗极压添加剂，保护刀具不被磨损，节约生产成本。
8.安全环保：采用独特的生物稳定体系，使细菌不易生长，切削液长时间使用依然保持气味清新。不含甲醛、亚硝酸钠等有害物质，不刺激皮肤，保护工人健康。
9.综合成本低：在良好维护下单机使用寿命在6-12个月，综合成本低。
10.无色透明：加水稀释后接近无色的透明液体，便于观察加工，工人乐于使用。
三、大型淬火模具如何留余量？
正常厚度的话，按长度的千分之二留余量，下限为0.5mm
四、大型模具去应力温度几度？
大型模具去应力退火温度一般在450—600℃或者在600—700℃范围，可根据工件的材料，形状等选择去应力退火温度。
主要是为了消除铸件，焊接件及机械加工件的内应力，减少工件的变形。同时也降低硬度，改善切削性能。对钢的含碳量无关系。 因温度在相变点以下，所以没有组织转变。
五、大型液压机怎样换模具？
换模具的方式如下:
液压机上设有下压平台，下压平台下方设有滑板，滑板上设有滑道和滑车，滑车上端放置上模具，上模具位置与下压平台的安装位置相对应。
通过带有滑道的滑板，将滑车上的上模具很方便的移动到对应下压平台的安装位置上，再结合行吊装置将上模具快速安装在下压平台上，具有结构简单、方便实用、省时省力、易于维护等优点。
六、大型模具翻模注意事项？
第一当然是要注意人身的安全了，其次就是防止模具被磕碰、变形而造成损坏。
硅胶作为一种高活性吸附材料，用于翻模是一种极好的选择。其固化前具有流动性，对于大小物件的各种细节都能完美复制下来。同时硅胶成品具有柔软、防水、不易变形的特点，在翻模过程中对物件没有损害，模具还可重复使用，极为方便。
七、大型模具局部补焊不变形方法？
大型模具局部补焊时，为了防止变形，可以采取以下方法：
1. 预热：在焊接前，对模具局部进行预热，使其温度均匀，减少焊接时的温度梯度，可以减小变形。
2. 适当降低焊接温度：控制焊接过程中的温度，避免过高或过低的温度对模具产生不利影响。
3. 采用局部焊接：只对损坏处进行补焊，减少热输入的范围，避免大面积的加热导致变形。
4. 使用预测和补偿技术：通过测量和分析模具的变形情况，预测出变形的可能程度和方向，并在焊接时进行相应的补偿，以减小变形。
5. 应用锁定和支撑装置：在焊接时，通过锁定和支撑装置来固定模具的其他部分，以减少变形的可能性。
6. 采用适当的焊接顺序：从焊接顺序上进行合理安排，先焊接低应力区域，再焊接高应力区域，以减小变形。
7. 采用后热处理：在焊接完成后，进行适当的后热处理，如回火或淬火，以减小残余应力和变形。
需要注意的是，上述方法只能减小变形的可能性，而无法完全消除变形。大型模具局部补焊时，还需要根据具体情况进行综合考虑和操作。
八、大型模具算材料费吗？
看当初产品价格怎么谈的了，谁不会做亏本的买卖，一般都是将模具费算进材料费里。
九、天津有哪些大型模具厂？
天津博威百科精密模具有限公司于2009年07月02日成立。公司经营范围包括：精密模具的制造、销售；钢材、机电设备（小轿车除外）、五金交电、电子产品、劳保用品、服装鞋帽、办公用品、建筑用材料的批发兼零售等。
十、2.5大型模具怎么做？
牧野公司近期发布了 V100S五轴立式加工中心，可以满足于2—2.5米的汽车大模具加工，在V80S、V90S的基 础上，覆盖了汽车保险杠、仪表台等模具的加工。
相对于V90S，V100S的行程、工件范围及承重均得到了大幅度提升，行程达到了2000×2500×800mm，最大工件高度1050mm，其工作台下4根导轨可以有效承载15吨重的大型模具。