1. 模具抛光标准规范
模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，达到光亮如镜的效果。 虽然这种从粗到细的 抛光方式工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。 模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。
2. 模具抛光技术视频教程
模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，达到光亮如镜的效果。
虽然这种从粗到细的 抛光方式工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。
3. 模具抛光对照表
抛光等级对照表
国际上对金属表面喷砂除锈标准采用SIS055900，该标准分为Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3，具体要求如下：' 1. Sa3最彻底清理级 表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清除干净。 2. Sa2.5很彻底地清理级 表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。 3. Sa2较彻底清理级 表面上的油脂、污垢、铁锈和其他杂质全部清除，锈、氧化皮和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不够彻底而出现的阴影或色差。如果钢材表面已发生点蚀，蚀点深处会存在少量的锈或旧漆。 4. Sa1非彻底清理级 表面经全面清理，油脂、污垢、松动的锈皮、松动的氧化皮、松动的漆皮被清除，与基材结合牢固的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在喷漆清理后残留在表面，表面上出现大量的分布均匀的金属斑点。
4. 模具抛光的工艺流程及技巧
抛光开个小门面就够，制作小名片，到模具加工点去发，因为跑加工的都需要抛光的。
因为原来的抛光都有的，你想打入首先要先从价格入手5. 模具抛光知识整理
回答如下：1. 材料选择：选择合适的研磨材料，如研磨纸、研磨布、砂纸等。要根据模具的材质和表面情况选择合适的研磨材料。
2. 研磨方式：研磨时要采用逐步精细的磨削方式，先用粗砂纸或研磨布进行粗加工，再用细砂纸或研磨布进行细加工，直到达到所需的光洁度。
3. 研磨顺序：按照磨削的顺序来进行研磨，先磨去大的凹凸不平的部分，再逐渐磨去小的凹凸不平的部分，直到表面光洁。
4. 研磨方向：研磨时要注意研磨方向，一般要按照表面的纹路或者方向来进行研磨，这样可以避免出现划痕或者研磨痕迹。
5. 研磨时间：研磨时间要适当，不能过长或过短，要充分考虑模具的材质和表面情况，以免研磨过度或不足。
6. 抛光方式：研磨完成后可以进行抛光，可以使用抛光膏或者抛光机进行抛光，这样可以使模具表面更加光滑、亮丽。
6. 模具抛光指导书
1. 基础处理：拆模、修模、光面处理和打磨等。
2. 治具制作：根据工艺流程，制作合适的吹瓶模具抛光治具。
3. 砂靠制作：根据模具尺寸和要求制作各种砂靠，砂靠分好和不好两种。
4. 粗抛光：通过多次操作，在模具表面进行砂靠、削刀、打磨等处理。
5. 中抛光：采用研磨机、电磨机等设备进行模具表面抛光处理。
6. 细抛光：选择高到超高的平衡度、反光度等抛光锥头进行对模具正面、背面、侧面、斜面、孔洞等进行管道抛光处理。
7. 清洗：把模具进行深层清洗，特别是细抛光后的模具，需要用特殊的洗涤剂进行清洗处理，以彻底去除污垢和残留物，并保护模具表面。
8. 检验：对抛光后的模具进行严格的检验和评估，对异常的问题及时进行纠正和处理，确保抛光质量和模具的完好性。
9. 包装：将抛光后的模具放入合适的包装盒或袋中，避免模具表面受到外界污染和损坏，并便于运输。
7. 模具抛光标准表
镜面效果要达到0.025才行
要求较高的表面粗糙度对比如下:
1.6 看不表加工痕迹
0.8 可辨加工痕迹方向
0.4 微辨加工痕迹方向
0.2 不可辨加工痕迹方向
0.1暗光泽面
0.05亮光泽面
0.025镜面
8. 模具抛光作业指导书
1、在研磨进行前，先用开蜡洗车液将漆面污垢彻底清除，但不需要擦干，并用大毛巾遮挡发动机盖进气口，防止在操作过程中研磨剂飞溅到进气风扇叶片。
2、把海绵头用清水浸湿，并将涂在研磨头上的研磨剂均匀地涂抹在工作面。
3、研磨前应先开机，然后将研磨抛光机轻轻慢放在漆面。注意，压力应逐步均匀增大，在研磨将近结束时，力度应越来越轻。
4、轻轻凰起于工作面，防止研磨后出现下一阶段的抛光工序也无法去除的晕痕。
9. 模具抛光作业标准书
模具抛光所达到的理想效果就是像镜面一样光滑，下面这条经验将告诉你在抛光的时候怎样达到镜面效果。
1、在进行模具镜面抛光的时候，千万不能顺序混乱，如果一开始先用细砂纸进行打磨，这样是不能把粗的刀痕磨掉的，虽然这样抛光出来模具表面看上去非常光亮，但仔细看的话，就可以看到很多粗的纹理。所以，正确的做法应该是，先用油石打磨掉这些粗的纹理，然后再用细砂纸进行打磨，最后再用抛光膏或者研磨膏进行精细抛光，这样抛光出来的模具就会非常精美。
2、抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
3、为了获得镜面效果，抛光时所使用的工具，如油石、砂纸等，必须是高质量的，这样才能大大提升成功率，派有经验的师傅来进行抛光，这样才能确保模具抛光时不会出现多大的问题。
10. 模具抛光标准规范要求
模具抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等，因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序，主要方法有：
化学抛光
机械抛光
电解抛光
超声波抛光
流体抛光
手工研磨抛光
磁研磨抛光
钻石研磨抛光
抛光只是后续加工而已，所以抛光方法和技术只能影响到抛光工序的质量，是否具备完美抛光的前提是：模具钢材的品质、抛光前的表面状况、热处理工艺等。
优质的模具钢材是获得更好抛光质量的前提条件，钢材表面硬度不均、钢材特性有差异、杂质和气孔等等，都是抛光失败的元凶。