模压成型是一种复合材料常用成型方法，通常将预热的模制材料放在一个开放的，通过油温机进行加热的模具腔中。然后对模具施加压力迫使材料与所有模具区域接触，同时保持模具温度和压力，知道成型材料固化为止。1、预热模具2、控制温度
复合材料模压成型的控制因素，俗称“三要素”，即温度、压力和时间1） 温度：这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件，对物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。 2.压力：使模具紧密闭合并使物料增密，以及促使熔料流动和平衡模腔内低分子物挥发所产生的压力。 3.时间：也称压缩模塑保温保压时间，保证模腔形状有足够的时间完成固化。模压时温度的控制主要是指装模温度、升温速度、成型固化温度和保温时间的选择。装模温度：是指将物料放入模腔时，模具的温度。它主要取决于物料的品种及模压料的质量指标。通常当模压料挥发物含量高，不溶性树脂含量低时，装模温度低些。结构复杂或较大的模压制品，难于装模时，装模温度应低些为好，可控制在室温下装模。提高装模温度，可缩短生产周期，提高生产效率。装模温度视物料的品种而定。
除了天然材料、人工材料、复合材料还有什么材料呢?
（1）玻璃钢/复合材料原材料及生产设备：各种性能的树脂，纤维原丝、粗纱、织物、毡片，各种纤维浸润剂，表面处理剂，交联剂，脱模剂等各种添加剂，填料及各种色料、预混料、预浸料，以及上述原材料的生产技术和设备； （2）玻璃钢/复合材料生产技术和设备：手糊、喷射、缠绕、模压、注射、拉挤、RTM、LFT等各类新型成型技术及设备；蜂窝、发泡、夹层技术及工艺装备，复合材料的机械加工设备，成型模具设计加工技术等； （3）产品及应用实例：玻璃钢/复合材料用于防腐工程、建筑工程、汽车及其它车辆、船艇、航天、航空、国防、机械、电子、农林、渔业、运动器材、日常生活等领域的新产品、新设计及应用； （4）环保、节能、再生利用技术及装备； （5）玻璃钢/复合材料质量与控制：产品质量检验技术及装备，生产自动化控制与软件，质量监控技术，无损检测技术及仪器等； （6）金属基及陶瓷基复合材料制品与技术。玻璃纤维：玻纤/玄武岩纤维制品、玻纤原材料、玻纤化工原料、玻纤机械、玻纤专用器材、玻璃钢制品、玻纤增强水泥制品、玻纤增强石膏制品。玻璃纤维布、玻璃纤维毡、玻璃纤维管、玻璃纤维带、玻璃纤维绳、玻璃纤维棉及玻璃纤维生产加工机械设备及专用器材等。
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