热做模具钢的服役条件主要包括1，承受较大的冲击载荷和挤压应力。2，承受强烈的塑性摩擦与磨损。3，承受剧烈不均匀的热应变与热应力。4，承受高温氧化。5，承受高温腐蚀。
热做模具钢应具备哪些性能：（1）高的热强性与足够的韧性。（2）高的热硬性与高温耐磨性（3）高的抗氧化性和耐高温腐蚀性（4）高的热疲劳抗力（5）高的淬透性与导热性（6）良好的热冷加工性与表面质量
热做模具钢如何选用
热做模具刚在选用时主要考虑模具在服役时的工作条件，并兼顾考虑材料的工艺性及制造成本。考虑方面：各种应力，力学性能，带有针对性的选择。
锤段模具钢的选用：要求碳含量在0.45%—0.60% Cr含量控制在1%左右可保证冲击韧性和强度，掺有Ni提高淬透性，加入Si回火稳定性及耐热疲劳性。不宜过多加入Si会增加钢的回火脆性降低冲击韧性。
给您的参考材料（1）5CrNiMo 制造形状复杂的，冲击负荷重的，大型及特大型的锻模（最小边长小于等于400mm
（2）5CrMnMo 制造中型锻模（最小边长大于等于300—400mm）
(3) 5CrMnSiMoV 替代5CrNiMo制造大型锤锻模和水压机锻模等
(4) 5SiMnMoV 制造大，中型锤锻模和压力机锻模以及平锻模等
(5) 4SiMnMoV 制造大，中型锤锻模和压力机锻模以及校正模等
二：热挤压模具钢
时间不多了就择重了：热挤压模具钢，热墩锻模具钢和精锻模具钢
（1）3Cr2W8V 钢，铜及其合金热挤压模
（2）4Cr5MoSiV 铜及其合金，轻金属及其合金的热挤压模与芯棒