塑料快速成型：
光固化成形
熔融挤压成形
分层实体成形
粉末烧结成形
我是塑胶模具厂的，要做个每人对当月中产生的报废率书面报告与改善报告怎么做，特急，求你们帮帮忙
这应该是品管做的事情啊，需要每人都做吗？这涉及统计方法，问题分析等一些品质管理方面的知识，不是每个人都能做得好的。建议你从这几方面着手：
首先统计生产总数，不良数，得出不良率。在不良项目中再细分不良种类，比如报废品中有多少是飞边，多少是黑点，多少是缩影，多少是缺料等等。找出所占比例最多的前三种。针对这三个问题来分析不良产生的原因，举例：黑点不良，是不是料筒没过干净？还是原料有杂色？缩影，是否保压不足，抑或注塑机不稳定，螺杆止逆环磨损导致注射和保压压力不足等等。用QC手法将，找不良比率可以做一个柏拉图。老板一眼就能看出报废中哪几项是占最多的。然后用鱼骨图来找原因，人、机、料、法、环几个因素一一找到原因做出对策。
至于改善对策一般可以写个8D报告，第一步，问题改善团队组建，第二，问题描述。第三，根本原因分析。第四，短期应变措施。第五，长期纠正措施。第六，纠正措施验证及评估。第七，预防措施。第八，经验总结。这个改善问题的报告能否写得好及实际起到解决问题的作用，在于前面的问题分析是否正确，是否找到了问题的根本原因。所以统计的工作非常重要，也很花费时间和精力。
品质管理，做白了就是用统计的方法找到问题，反馈问题，跟踪问题，解决问题。希望能给你一些启示。
请阐述一下在模具设计中采用拼接结构的模具零件有哪些优点和缺点？
模具设计中采用拼接结构的模具零件的原理是：拼接模具把整体加工困难的零件分成许多小的零件来加工，最后拼接装配起来形成整体！ 优点：加工容易，整体报废率低，整体成本比较低廉！ 缺点：装配公差的管控有一定的难度，总装体的公差累计会导致模具的整体误差升高！
对RTM用模具的要求是什么？?
在RTM工艺中，模具设计与其制作的质量直接关系到制品质量、生产效率和模具寿命等。因此，模具制作技术是RTM工艺中一个极为重要的环节。RTM工艺对模具的一般要求如下。(1)保证制品尺寸、形状的精度以及上下模匹配的精度。(2)具有夹紧和顶开上下模的装置及制品脱模装置。(3)在模压力、注射压力及开模压力下表现出足够高的强度和刚度。(4)可加热，并且模具材料能经受树脂固化放热峰值的温度。(5)具有合理的注射孔、排气孔，上下模具密封性能好。(6)寿命要长,成本要尽量低廉。要满足上述要求，模具结构多采用组合形式，有锁
模具表面硬化和强化的目的和方法是什么?
模具表面硬化和强化的目的是为了增加模具的使用寿命，一般采用的方法是渗氮，渗氮的优点是对已做成的模具加热温度低，模具不容易变形。尤其是一些在进行热处理前已经试过模的模具特别重要。如果按照常规进行淬火的话，试过的模具就会组装不上了。这种方法一般在压铸模具里经常采用。