开始先调整一次拉伸，在调二次拉伸，如果是二次拉伸能完成的零件，以二次拉伸达到产品质量要求为准。
拉伸模具卡了怎么处理？
处理方法：
记得放拉伸油。 已经卡在里面的，就多来回几个行程，一般就可以好了。
引起卡模的主要原因有：
模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。
模具拉伸工艺流程？
用座标网格试验法分析。拉深时压边圈先把中板毛坯压紧，凸模下行，强迫位于压边圈下的材料(凸缘部分)产生塑性变形而流进凸凹模间隙形成圆筒侧壁。观察拉深后的网格发现：底部网格基本保持不变，筒壁部分发生较大变化。
1. 原间格相等的同心圆成了长度相等，间距增大的圆周线，越接近筒口，间距增大。
2. 原分度相等的辐射线变成垂直的平行线，而且间距相等。
3. 凸缘材料发生径向伸长变形和切向压缩变形。
模具拉伸工艺首先要对模具样型进行定型，然后对其进行高温作业通过外力的作用使其内部结构发生变化拉长。
l拉伸模具怎么做？拉伸的产品褶皱和断裂是怎么回事？
拉伸件一般都要拉伸几次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下来是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最后是整形工序。拉伸件在拉伸时，容易出现褶皱和断裂，其原因是不同的；褶皱的原因是压料板或者托料板没有压紧，或者拉伸凹模的R过大，造成拉深件的褶皱；而拉深件的断裂则是由于压料板或者托料板顶的过紧，或者拉伸凹模的R过小，造成了拉伸料不容易流进去。
另外，在拉伸时，如果没有很好的润滑，也容易造成拉伸件的断裂。所以，在拉伸时，应根据拉伸的实际情况，针对具体问题，采取有针对性的解决办法，使拉伸得以正常进行。