1. 木模叠合板施工方案
方法如下：
1.处理表面：用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，除去涂胶处的松动物质，提高修复表面的粗糙度，并用清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
2.配胶：JL-113铝质修补剂是由A、B双组份组成，使用时严格按规定6：1重量比或4.5：1的体积比将主剂A和固化剂B充分混合至颜色均匀一致。
3.粘接：将混合好的铝质修补剂涂抹在经处理过的表面，涂抹时应用力均匀，反复按压，保证材料与基体表面充分接触，以达到最佳效果。需多层涂胶时，需对原涂胶表面进行处理后再涂抹。
4.固化：铝合金沙孔修补剂在低于气温25℃时可适当延长固化时间，当气温低于15℃时，采用适当的热源进行加热（红外线、电炉等），但加热时不可以直接接触修补部位，正确操作是热源离修补表面40cm以上,60～80℃保持2～3小时。
2. 木模叠合板施工方案及流程
1.
提升建筑质量 装配式可以提高设计的精细化、协同化,由此会提高设计质量和建筑品质。装配式可以提高建筑精度。PC构件的精度远大于现浇构件,预制构件的高精度会带动现场后浇混凝土部分精度的提高。PC构件的混凝土浇筑、振捣和养护环节的质量远高于现场浇筑混凝土质量。PC构件为工厂化生产,质量检查和控制更容易,可以更少的避免人为错误,提高产品质量。
2.
节约材料 装配式建筑可以减少模具材料消耗,特别是减少木模的消耗。如PC叠合板,工厂仅需模台和边模,模台和模数化的边模可以长期周转使用,故可以比较大的程度减少模具的消耗。PC构件表面光洁平整,可以做到清水混凝土要求,故可取消找平层和抹灰层。装配式建筑不能随意开槽凿洞,所有线管点位一次性在PC构件预留,可以减少后期装修的开槽凿洞。
3.
节能减排环保 装配式建筑可以大幅度减少工地
3. 做叠合板木工怎么算模板面积
在做叠合板木工时，计算模板面积是非常重要的一步。首先需要测量所需的板材尺寸，并根据需要的数量进行加总。然后，将板材尺寸乘以数量，得出总面积。
如果需要考虑到浪费或边角料，可以将总面积乘以一个系数，通常为1.1或1.2，以确保有足够的材料。
最后，将得出的总面积转换成所需的单位，例如平方英尺或平方米。通过认真计算模板面积，可以确保在制作叠合板时使用足够的材料，避免浪费和不必要的成本。
4. 木模叠合板支模工序
叠合板与普通楼板有所不同；叠合板即将楼板的厚度分为构件工厂预制和现场浇筑两部分；这样既可减轻构件运输和安装时的自重，现场又可不再采用模板和支模架，从而提高工效和保障施工安全；另通过现场二次浇筑，板的承载力提高、建筑物整体刚度加强。
5. 叠合板木工支模体系
优点：这样的模板整体性好，抗震性佳。既可以节省模板。又可以保证板面的平整，更利于饰面层装修。
叠合板具有良好的整体性和连续性。有效地增强了建筑物的抗震性，同时也减少了模板的使用。因为叠合板的平面尺寸灵活，更有效的便于了再板上开洞，适用建筑开间，建筑功能性更好。
叠合板在施工时不需要支模，效率高，有效地节省了人工，同时也节约了建筑材料的消耗。减少工业垃圾在价格上面，比普通的预制板更加的便宜方便。同时，叠合板具有防火绝缘，防水防潮。防腐防蛀，耐候性极好等特点。
叠合板比普通模板可塑性更强。有图纸任意切割，并且不需要二次加工，适用场所作为学校，医院，住宅楼，库房，商业楼等多种建筑现浇场所。叠合板将成为现在社会，现浇筑场所的不二之选。
6. 叠合板模具的组装方法
5天
叠合板生产过程注意事项
一、清理模台
1 如设备清理后的模台不干净需要进行人工二次清扫。
2 模具清理时，保证所有拼接处均清理干净，确保组模时无尺寸偏差。
3 模具下基准面必须清理干净，保证构件的整体厚度。
4 若构件粗凿面不满足要求时，对模具粗凿面进行清理。
二、模具拼装及脱模剂涂刷
1 模具检查如出现变形 或开焊现象及
7. 叠合板模板木工支撑体系图
您好，叠合板上层钢筋做法通常包括以下步骤：
1. 在叠合板的下层混凝土浇筑完成并初凝后，需要在其表面涂抹一定厚度的防滑涂料，以保证上层混凝土能够与下层混凝土形成牢固的结合。
2. 在防滑涂料完全干燥后，需要在其表面放置一定数量的钢筋，以增强叠合板的承载能力。钢筋的数量和布置方式应根据具体情况进行设计，以确保其能够承受叠合板所需的荷载。
3. 在钢筋放置完成后，需要将上层混凝土浇筑到叠合板表面，并使用振动器将其压实。在浇筑混凝土时，需要注意控制混凝土的流动性，避免其过分稀薄或过于浓稠，以影响钢筋的布置和混凝土的密实性。
4. 在上层混凝土初凝后，需要在其表面进行养护，以确保其能够形成坚固的结构。常用的养护方式包括喷水、覆盖湿布等，具体方式应根据混凝土的类型和环境条件进行选择。
总之，叠合板上层钢筋的做法需要结合具体情况进行设计和施工，以确保其能够满足叠合板的要求，并具有较好的耐久性和承载能力。