一种模具术语。一般来说，模具都有两大部分组成：动模和定模(或者公模和母模)，分型面是指两者在闭和状态时能接触的部分，也是将工件或模具零件分割成模具体积块的分割面，具有更广泛的意义。
分型面的设计直接影响着产品质量、模具结构和操作的难易程度，是模具设计成败的关键因素之一。
确定分型面时应遵循以下原则：
(1)应使模具结构尽量简单。如避免或减少侧向分型，采用异型分型面减少动、定模的修配以降低加工难度等。
(2)有利于塑件的顺利脱模。如开模后尽量使塑件留在动模边以利用注塑机上的顶出机构，避免侧向长距离抽芯以减小模具尺寸等。
(3)保证产品的尺寸精度。如尽量把有尺寸精度要求的部分设在同一模块上以减小制造和装配误差等。
(4)不影响产品的外观质量。在分型面处不可避免地出现飞边，因此应避免在外观光滑面上设计分型面。
(5)保证型腔的顺利排气。如分型面尽可能与最后充填满的型腔表壁重合，以利于型腔排气。
模具的分型面怎么来确定
看来星期天高手都不在，只有我菜菜来回答你了。做分型面时，除去书本上的法则（如按最大横截面来分等等）不谈，偶一般按下面的次序来的：1。最大程度地满足产品设计的要求2。模具制造的经济性（包括简化结构和方便加工及装配）3。考虑强度及模具寿命；可能有问题的地方，甚至要考虑方便修模4。方便注塑及缩短注塑周期5。缩短设计时间6。有时间就考虑一下加工中的防呆打个比方来说：做外观件的朋友一定有体会，有时候一些地方不需要抽芯，但是为了保证外观质量、改变分型线特意地做了抽芯。当然以上讲的也不是绝对。在1和2，或者2和3之间有冲突的话，也要具体问题具体分析。我一直认为如果产品设计和模具设计在同家公司，模具设计要有责任和有义务提醒产品设计来简化结构、接受一些可以接受的接缝等等来降低公司成本；反之就希望他设计得越复杂越好。拔模的话，如果没有把握，就往减材料的方向来做，如果不行还可以加。还有一条是个人体会：越是细薄深的筋越是要做拔模。