1、医疗试管大部分是PET,PP材质，pc 是做简单的，PET材质的是最难的
2、第二点难点就是关键性的，如果是si no模具是4腔，6腔，8腔，12腔都还好，假如说要做到24腔，32腔，那么就关系到模具偏心的问题了，偏心解决不了就生产不了
3、还有就是周期问题啦，用高速机生产的话可以用普通注塑机节省一半的时间，这样的模具可不是一般的高速机就可以生产的，这个要使用高精度的高速机来生产，所以要选对高速机
总要先看到样品把
求注塑模具加工工艺(详细点的。最好能举例说明下。平面模也可以）
根据零件做出模具图纸。模具跟产品是反的，模板背板模脚推板，就是说一个零件的模具图就是很多的零件组成的一个加工这个零件的模具。然后选择加工方法，你会加工零件就知道都怎么干了，注塑模具也是N个零件组成的，然后试大概抛光下试模、合格了在按照光洁度要求抛光。
影响模具抛光质量的因素主要有哪几方面？
在工业产品向多样化、高档化发展的过程中，如何提高直接影响产品质量的模具质量是一项重要的任务。在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工与镜面加工称为零件表面研磨与抛光加工，它是提高模具质量的重要工序。掌握合理的抛光方法，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。 由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。 1、不同硬度对抛光工艺的影响 硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。 2、工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础.