有几种原因导致产品很难脱模，1、胶料放置过久导致硫化失效，2，模具里面有肉眼看不到的铁锈，建议喷砂过后试试，成型温度与时间未能正确的掌控等等原因导致！
如何制作硅胶模具？
制作方法：
1、母种擦拭干净，用毛刷涂上薄薄一层液体石蜡，然后用棉布轻轻的擦拭一遍，放在玻璃板上。
2、取模具硅胶100克于塑料杯内，安100:1--2的比例取硅胶固化剂混合在一起，用搅拌棒快速的搅拌均匀。
3、均匀地涂在母种表面。一般24℃固化时间30分钟。等固化后再调制硅胶再涂在母种上面。反复调制涂刷一般大约4--8遍。熟练后一般4遍就可以了。 4、完全固化根据温度高低大约在24小时左右，然后直接把做好的模具从母种上脱下来，模具很有弹性，就像脱袜子那样脱下来就可以了。
如何才能避免硅胶模具变形？
不少客户在使用液体硅胶制作硅胶模具的时候，都会多多少少碰到硅胶模具变形的状况，软硬度的硅胶本身具有比较容易变形的特点，那么如何能才避免制作出来的硅胶模具变形呢？我们从五个方面分析。
1、模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少需要24小时，如果时间许可的话，有经验的人通常要浇注模具72小时以后才取出模样开始使用模具。
2、所使用的模具硅胶质量太差，或收缩率太高或填充物太多高档模具胶的收缩率为0.1%，普通的为3%左右，差的模具胶收缩率更高。
3、模具胶的衬壳做得不够准确。
4、每次模具使用后没有即时将软质硅胶模具放入硬质衬壳中保存。
5、模具在使用的过程中受到长时间的变形压力。
在生产硅胶制品如何做到手感软，测起来硬这样的效果？
1、硅胶制品的软度，可以根据工艺的不同，软硬度也不相同，如果是液态硅胶工艺而言，可以做低度数的硅胶制品，比如说0度到20度，就算拿到手上都是很粘的，这类型的硅胶制品一般很少，而且开发一套液态硅胶模具特别的贵，一般少的也要好几万块。液态工艺做得比较多的就10度到20度左右，对于有的硅胶杂件制品，用液态工艺做出来的硅胶制品不好自拆，因为材料的原因，这样就导致一个问题是产品毛边不光滑，外观有毛刺。所以液态工艺适合做低度数的硅胶制品，而不要求自拆很严格。
2、另外一种就是固态工艺了，目前行业内在固态硅胶工艺能做的最低软度就是30度左右，最高度数是80度，更高的度数虽然也能做，但是不良率太高，产品很脆性，也不好自拆。所以固态工艺最适应的软硬度数是30度到70度之间。不能做更软的产品，但是自拆边比较好，产品外观漂亮，无毛刺。
3、对于10度到20度之间这个度数的硅胶制品，不论的液态工艺还是固态工艺生产，都是有一定的难度的，而且自拆要求严格，软度也能做到，这样的产品也很少有硅胶制品厂能做。
硅橡胶模具的制作方法及注意事项
硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法。一般是用硅胶将3D打印原型进行复模，但寿命很短，只有10-30件左右。它具有很好的弹性和复制性能，用硅胶复模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注，再沿预定的分模线进行切割，取出母模就可以了。
室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种。原料及配方采用专用模具硅胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时，要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B=100：1.5;室低时(但不能低于10度)，则适当增加B组份0.1-0.3份;室温偏高，则减少B组0.1-0.3份。具体方法是：依据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。
一.模具硅胶操作方法
1.模具硅胶与固化剂搅拌均匀。模具硅胶外观是流动的液体，A组分是硅胶，B组分是固化剂，例如，取100克硅胶，加入2克固化剂(注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化干燥不均匀的状况，而影响硅胶模具的使用寿命，及翻模次数，甚至造成模具报废。
2.抽真空排气泡处理。硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节。抽真空的时间不宜太久，一般不超过10分钟，否则，硅胶固化产生交联反应，无法进行涂刷或灌注，造成材料浪费。
3.涂刷操作过程。把排过气泡的硅胶以涂刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔离剂或脱模剂)，刷模一定要均匀，30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力;再进行第二次涂刷，再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，再进行硅胶涂刷，经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多，使用寿命长，节省成本，提高效益。
4.外模的制作。一般采用的方法是：将模具四周用胶板或木板围起来，一种是采用石膏将模框灌满就可以，另一种外模是采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂、涂刷一层玻璃纤维布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成外模。
5.硅胶(矽胶、矽利康)与固化剂配比反映的.情况。建议固化剂添加量不可超过5%，固化剂添加比例越大，固化时间越快，模具越脆，使用寿命短。还可依据产品和工艺要求，适量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜过量(5%-10%)，否则，影响硅胶模具的拉力和硬度。
二.硅胶模具制作注意事项
1.B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。
2.A、B组份一经混合，化学反应立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。
3.A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低，因此，称量要求精确。
4.配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。
5.浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具，应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时，将边框放置在干净的玻璃板上，再将原型件放在框中，每边留出2-3CM的间隙(模具硅胶25-35元/KG)。
硅胶模具制作过程中有气泡的解决办法：
(1)改进飞边槽与排气系统的设计;
(2)增大压机的压力;
(3)减少脱模剂的用量，并均匀喷洒;
(4)材料控制水份;
(5)可以试着加些消泡剂;
(6)使用冷流道;
(7)用真空机真空抽气，模具上可以增加排气槽。