看你是要做什么样的材料及模具大小，我们以前为很多厂家做过真空高压气淬炉来给模具淬火，充气压力可选6bar至15bar，有需要的话再加上真空退火炉和真空回火炉，装炉量可选150KG至3000KG，用于各种大小模具的热处理效果非常好。 真空热处理的优点： 1.是实现无氧化、无脱碳加热：由于模具均是在真空状态下加热，残余气体的氧分压极低，表面不氧化、不脱碳，而且不形成任何毒性产物。 2.变形小，硬度均匀：由于真空加热主要靠高温下的热辐射，低温对流作用很弱，因而加热缓慢，工件表面和芯部温差小，膨胀收缩较均匀，造成的热应力较小，从而减少工件的最终变形，热处理可做为最后一道工序，无需二次机加工。 3.提高工件塑性、强度：固态金属在真空下进行热处理，表面有脱气作用，从而提高它的塑性和强度。 4.洁净工件表面：附着在这些物体上的油脂属普通脂肪族，是碳、氢、氧化合物，蒸气压较高，在真空中加热时被挥发或分解，随即被真空泵抽掉，使工件表面净化。 5.工作环境好，无污染：真空炉在生产过程中不产生任何废水废气，对空气和水没有任何污染；设备自动化程度高，可降低操作人员劳动强度。
H13热锻模具热处理工艺
热作模具淬火工序，通常都在机械油中淬火冷却，也有用等温淬火的工艺来处理的。在淬火油中淬火冷却，造成很大的油烟，污染环境，有时易引起火灾。油淬火冷却的速度受到限制，模具未见得能获得较高的淬火质量。等温淬火对小型复杂模具，工艺上尚可实行。但对大型模具，是不适宜的，例如等温温度就很难控制，而且费时很长，影响生产周期。
H13热锻模在PQL水基淬火介质中淬火，操作简单，干净无烟无味，更不会着火，能获得淬火、回火后的良好组织和性能。实践表明，在PQL水基淬火介质中淬火并回火后模具，其硬度均匀性、红硬性、使用寿命，均比淬火油淬火的效果好，使用寿命是淬火油淬火并回火的1.5～2倍。
一、PQL聚合物淬火液
这种淬火液是水溶性的，属于烯类聚合物，比重大于水。是替代淬火油的水基淬火介质。在水中添加25%PQL淬火液时，其冷却性能与机械油接近。水中含30%PQL淬火液时，其冷却能力小于32号机械油。这种水基淬火介质冷却性能特点是，高温段冷的较快，低温段冷得很慢，适于淬硬而又不易淬火开裂。
淬火介质的浓度选择：H13模块厚度小于200mm的模具，可选择在水中加入30%PQL淬火剂母液；厚度大于200mm的模具，可在水中加入25%PQL淬火剂母液。
二、淬火、回火工艺
1， 加热：经锻造退火后的锻模，型腔可用涂料保护，随炉升温至840℃～850℃，保温后，继续将模具升温到980℃～1000℃，保温。
2， 淬火冷却：到加热保温时间后，模具在PQL淬火剂溶液中淬火冷却。
3， 回火：可采用二次回火。模具进入回火炉后，在550±10℃，保温4小时后空冷，空冷到模具表面温度相对稳定在200℃～150℃时，进行第二次回火，即550℃保温4小时空冷。第二次回火的目的，是淬火状态下模具中的残余奥氏体转变成马氏体，马氏体中析出次生铬的碳化物，以提高硬度，提高红硬度，从而提高使用寿命。上述处理的H13模具硬度一般处在HRC44～48。
三、管理问题：淬火槽结构可用钢板焊接，可以水泥整浇；配制用的淬火介质浓度，可用折射仪精确测定，以便加水或加PQL淬火剂母液；淬火介质使用浓度可在20℃～70℃范围内；模具在淬火时，淬火介质要求搅拌起来，但不需过分强烈。