做手机,五金件模具钢要什么热处理炉呢?

黄石光明模具 2022-09-01 22:57 编辑:慕容茗 68阅读

看你是要做什么样的材料及模具大小,我们以前为很多厂家做过真空高压气淬炉来给模具淬火,充气压力可选6bar至15bar,有需要的话再加上真空退火炉和真空回火炉,装炉量可选150KG至3000KG,用于各种大小模具的热处理效果非常好。 真空热处理的优点: 1.是实现无氧化、无脱碳加热:由于模具均是在真空状态下加热,残余气体的氧分压极低,表面不氧化、不脱碳,而且不形成任何毒性产物。 2.变形小,硬度均匀:由于真空加热主要靠高温下的热辐射,低温对流作用很弱,因而加热缓慢,工件表面和芯部温差小,膨胀收缩较均匀,造成的热应力较小,从而减少工件的最终变形,热处理可做为最后一道工序,无需二次机加工。 3.提高工件塑性、强度:固态金属在真空下进行热处理,表面有脱气作用,从而提高它的塑性和强度。 4.洁净工件表面:附着在这些物体上的油脂属普通脂肪族,是碳、氢、氧化合物,蒸气压较高,在真空中加热时被挥发或分解,随即被真空泵抽掉,使工件表面净化。 5.工作环境好,无污染:真空炉在生产过程中不产生任何废水废气,对空气和水没有任何污染;设备自动化程度高,可降低操作人员劳动强度。

H13热锻模具热处理工艺

热作模具淬火工序,通常都在机械油中淬火冷却,也有用等温淬火的工艺来处理的。在淬火油中淬火冷却,造成很大的油烟,污染环境,有时易引起火灾。油淬火冷却的速度受到限制,模具未见得能获得较高的淬火质量。等温淬火对小型复杂模具,工艺上尚可实行。但对大型模具,是不适宜的,例如等温温度就很难控制,而且费时很长,影响生产周期。
H13热锻模在PQL水基淬火介质中淬火,操作简单,干净无烟无味,更不会着火,能获得淬火、回火后的良好组织和性能。实践表明,在PQL水基淬火介质中淬火并回火后模具,其硬度均匀性、红硬性、使用寿命,均比淬火油淬火的效果好,使用寿命是淬火油淬火并回火的1.5~2倍。
一、PQL聚合物淬火液

这种淬火液是水溶性的,属于烯类聚合物,比重大于水。是替代淬火油的水基淬火介质。在水中添加25%PQL淬火液时,其冷却性能与机械油接近。水中含30%PQL淬火液时,其冷却能力小于32号机械油。这种水基淬火介质冷却性能特点是,高温段冷的较快,低温段冷得很慢,适于淬硬而又不易淬火开裂。
淬火介质的浓度选择:H13模块厚度小于200mm的模具,可选择在水中加入30%PQL淬火剂母液;厚度大于200mm的模具,可在水中加入25%PQL淬火剂母液。
二、淬火、回火工艺

1, 加热:经锻造退火后的锻模,型腔可用涂料保护,随炉升温至840℃~850℃,保温后,继续将模具升温到980℃~1000℃,保温。
2, 淬火冷却:到加热保温时间后,模具在PQL淬火剂溶液中淬火冷却。
3, 回火:可采用二次回火。模具进入回火炉后,在550±10℃,保温4小时后空冷,空冷到模具表面温度相对稳定在200℃~150℃时,进行第二次回火,即550℃保温4小时空冷。第二次回火的目的,是淬火状态下模具中的残余奥氏体转变成马氏体,马氏体中析出次生铬的碳化物,以提高硬度,提高红硬度,从而提高使用寿命。上述处理的H13模具硬度一般处在HRC44~48。
三、管理问题:淬火槽结构可用钢板焊接,可以水泥整浇;配制用的淬火介质浓度,可用折射仪精确测定,以便加水或加PQL淬火剂母液;淬火介质使用浓度可在20℃~70℃范围内;模具在淬火时,淬火介质要求搅拌起来,但不需过分强烈。