分型面大部分都是冲模的那种带刀口的（落料斜度的上面一部分）的部分小工件，产生的原因主要是因为客户为了节约成本而设计出来的分体式； 差穿位主要是斜销孔所配合的斜销为了更好的进一步配合而把斜销孔里面的一部分用锉刀错平.便于配合 ； 你说你学习的是编程，那我请问你主要是学习的CNC编程还是放电加工编程？？
毕业设计-带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计怎么做？
该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可采用的冲裁工艺方案有单工序模 复合模和级进模三种。由于零件属于大批量生产，因此采用单工序冲裁效率太低，且不方便操作。若采用复合冲裁，虽然冲出的零件精度和平直度较好，生产效率也高，但因零件的孔边距太小模具强度不能得到保证。采用级进模生产效率高，操作方便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题。根据以上分析，该零件采用级进冲裁工艺方案
落料 拉伸 冲孔 复合模
落料-拉深适用于浅拉深件，因为在落料时要压住钢板，拉深时也要压住钢板，其动作过程如下：压料板下压，压住钢板以后继续往下，压料板在弹簧或其它的压缩机构开始收缩，拉深模开始将钢板拉进凹模，到达深度以后，落料模开始切入钢板，将钢板切开，完成冲裁落料；冲裁模先退回，接着拉深凸模退出，最后压料板离开工件，弹料装置将成品工件推出。落料-冲孔连续模的动作，基本同上，不过，连续模的工位不在一个地方，是每一工位一个地方。连续模适合工序比较复杂的工件，简单的也可在同一位置。
为什么冲压模具中的落料模放到最后开？
一般制作一件冲压成型的产品，首先要确定其展开料的尺寸，然后才能制作落料模。所以，应按照理论计算的展开料尺寸，先用线切割下料，进行拉伸、压弯、冲孔等工序。然后再根据产品的成型尺寸确定落料模的尺寸，然后再开落料模。这样可以避免由于先开落料模而使得产品的展开料尺寸不合适而造成重新制作模具的返工。一般如果产品不涉及到拉伸、压弯成型，则可以直接开落料模一次到位。
冷墩机模具 开裂是什么情况 什么材料比较好用
冷墩机模具开裂，从模具角度考虑是模具钢韧性差。用UNIMAX，LG，8566材料比较好用。
1）UNIMAX模具钢价格很贵，很多模具都吃不消。
2）LG是高硬度，韧性优异的多用途模具钢材。热处理硬度HRC56-58，具有高耐磨性的同时，具有高韧性，模具或冲头不会开裂。
LG主要用于型腔复杂的冷挤压模具；要求耐磨和镜面抛光的塑胶模具（LG模具钢镜面抛光可达12000-15000号）；型腔复杂的热挤压模具；也可用于重裁落料模具，粉末压制模具，中温热锻模具。韧性比VIKING还好，硬度比VIKING高，耐磨性自然比VIKING好。
3）8566韧性和LG一样，耐磨性比LG好。8566热处理硬度HRC58-60，适合型腔复杂，要求耐磨性长寿命的冷镦模具。