试模主要分为三个阶段：T0，T1...TN，V0。
1. 阶段T0：模具厂商自检确认。
目的：发现所有模具自身及设计问题。
达成要求：必须经PT和QC同意方可进行试模；原则上T0要能有正常程序的产品以供确认；进行重要关键尺寸测定（以需求/产品状况进行）。
2. 阶段T1...TN（经PT和QC确认同意方可进入）：客户确认。
目的：通过初步确认，可用于EP/TA生产。
达成要求：满足用于EP/TA阶段要求；原则上解决T0所有问题；成型产品数原则为100pcs/穴；T1时模具厂需提供全尺寸测试报告给研发。
3. 阶段V0（经试模检讨会决定是否进入）：客户验收模具及零件完整阶段确认。
目的：通过确认，可用于零件承认，具备量产性。
达成要求：依据《模具验收查检表》责任各单位提供资料。
扩展资料：
试模的主要步骤：
1. 查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤(试模与生产若用不同的原料，很可能得出不同的结果)。
2. 料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内。
3. 调整压力及射出量，以求生产出外观令人满意的制品，但不可跑毛边，尤其是还有某些模穴制品尚未完全凝固时。
4. 要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看制品可能发生的问题。
5. 螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间，否则，制品重量会降低，而损及制品的性能。且当模具被加热时，螺杆前进时间亦需酌予加长，以便压实制品。
6. 合理调整减低总加工周期。
7. 把新调出的条件至少运转30分钟，以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差(对多穴模具尤有价值)。
8. 将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。
参考资料： 中塑在线 ：模具的试模方法与注意事项，一定要牢记！
一般情况而言：T0、T1....从零开始往上排，是试模次数的意思，比如第一次试模为T0，第二次为T1，第三次为T2等等；一般说做模套的表示是M，如M1、M2、M3意思是说第一套模，第二套模，第三套模