数控车车单件其实方法和普车一样。
你的活难点在公差上面，不想上磨床保证的话，建议你前面正常车至剩单边15丝时开始测量尺寸，修改刀补，同时看看有没有锥度。
一切好了再5丝5丝的车，车到尺寸0位就停，等工件冷了再量就在公差里了。
有锥度的话比较麻烦，可以用程序走锥度修正过来，反正测量方法与工件的刚性是关键，别急慢慢来。
你是新手没把握的话，最好是给磨床解决。上述方法的前提是材料不能太软和刀具要合适，太软的话或者是粗车刀具你死也保证不了公差的。希望对你有帮助，有问题追问我
钛合金和不锈钢的加工难度分析
答：不锈钢材料加工难度主要有以下几个方面的分析：
1. 切削力大，切削温度高
该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
2. 加工硬化严重
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
3. 容易粘刀
无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
4. 刀具磨损加快
上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。
主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝最好内冷
不锈钢零件加工工艺
通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：
1.钻孔加工
在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料
镗孔加工
（1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。